24. Сировина для виробництва нікелю.

Никель получают из окисленных никелевых и из сульфидных медно-никелевых руд. В сульфидных рудах Ni представлен главным образом изоморфной смесью сульфидов железа и никеля (Ni, Fe)S, а пустая порода состоит из силикатов железа и магния, пирротина Fe7Sg и других соединений. В этих рудах содержится 0,3-5,5 % Ni до 2,5 % Cu, до 0,2 % Со и в небольших количествах металлы платиновой группы, а также Те, Se, Ag, Au. Медно-никелевые руды обогащают флотационными способами, получая медно-никелевый концентрат. Плавку руд с суммарным содержанием более 4-5 % меди и никеля проводят без обогащения. В окисленных рудах никель находится как правило в виде минералов ревдинскита и гарниерита. Пустая порода состоит из алюмосиликатов, гидратированных оксидов железа, кварца и талька. Содержание никеля в этих рудах составляет 1—7 %, содержание кобальта достигает 0,15 %, медь или отсутствует, или находится в незначительных количествах. Окисленные руды служащие сырьем для производства никеля, как правило, глинистые и содержат около 30% влаги. Перед плавкой их необходимо окусковывать, применяя для этого брикетирование или агломерацию, осуществляемую на ленточных агломерационных машинах. Шихту для агломерации измельчают до кусков размером 3—5 мм. Топливом служит коксик, расход его составляет 7,5—8,5 % от массы шихты. При производстве никеля применяют в качестве сырья также гипс, пирит, известняк, кварцевый флюс и древесный уголь.

25. Переробка нікелевого файнштейну на вогневий нікель.

Технология получения огневого никеля из файнштейна включает две стадии окислительного обжига (с промежуточным обезмеживанием огарка) и восстановительную плавку оксида никеля на металл.Цель окислительного обжига файнштейна - удаление из него серы до содержания менее 0,02 % и перевод никеля в NiO.Глубокое удаление серы требует высоких температур, а сульфид никеля Ni3S2 легкоплавок (ґпл = 788 °С). Это и вынуждает проводить окисление файнштейна в две стадии. Вначале обжигпроводят в печах КС с целью удаления серы до 1...1,5%. Для повышения тугоплавкости шихты измельченный файнштейн смешивают с оборотной (оксидной) пылью. Это вместе с разобщенностью частиц, витающих в КС, позволяет вести первую стадию при 950 . . . 1000 °С. К горячему огарку (700 ... 800 °С) по выходе из печи подмешивают 10 ... 15 % природного сильвинита (NaCl, KCl) и смесь подвергают сульфатхлорирующему обжигу в трубчатом реакторе-холодильнике. Процесс идет за счет физической теплоты огарка. Продукты этой реакции способствуют переводу меди в форму водорастворимых хлоридов и сульфатов. Никель и кобальт при этом остаются в оксидном состоянии.Из реактора огарок направляют на обезмеживание, заключающееся в выщелачивании меди горячей подкисленной водой методом просачивания. После выщелачивания огарок с остаточным содержанием 0,3... 0,4 % Cu направляют на окончательный обжиг в трубчатую вращающуюся печь.

26. Флотаційне розділення мідно-нікелевого файнштейну.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам флотационного разделения медно-никелевых файнштейнов на медный и никелевый концентраты, и может быть использовано также в горно-обогатительных производствах при флотационном обогащении природных минеральных комплексов. Технический результат - уменьшение содержания вторых, загрязняющих металлов в медном и никелевом концентратах, увеличение селективности разделения многокомпонентной смеси. Способ включает регламентированное охлаждение расплава, дробление слитка, мокрое измельчение, классификацию измельченного материала с получением песков и слива, магнитную сепарацию песков классификации с выделением металлизированной магнитной фракции в отдельный продукт и направлением слива классификации на флотацию. Флотация состоит из основной и контрольной операций. Медные минералы выделяют в пенный продукт флотации - медный концентрат, а никелевые минералы - в камерный продукт контрольной операции, являющийся никелевым концентратом. Способ включает последующую переработку никелевого концентрата совместно с металлизированной магнитной фракцией. Охлаждение расплава ведут со скоростью, обеспечивающей получение металлизированной магнитной фракции крупностью 15÷65% содержания классов более 140 мкм. Металлизированную магнитную фракцию объединяют с камерным продуктом основной флотации при соотношении 1:(10÷30) и полученную смесь направляют в контрольную операцию флотации, причем контрольную операцию ведут в течении 5÷10 минут с выделением никелевых минералов и металлизированной фракции в объединенный камерный продукт.