41. Рафінування чорнового свинцю від сурми, миш’яку та олова.

Черновой свинец содержит 2... 10 % примесей. В числе примесей могут быть медь, сурьма, мышьяк, висмут, золото, серебро и др. По этим причинам черновой свинец обязательно рафинируют. Рафинирование чернового свинца можно проводить пирометаллургическим (огневым) и электролитическим способами. Пирометаллургическое рафинирование чернового свинца предусматривает последовательное выделение примесей с учетом химических свойств примесей или их соединений. На каждой стадии рафинирования образуются съемы (промежуточные продукты), в которые переходят примеси и часть свинца. Съемы подвергают дополнительной переработке. Технология огневого рафинирования чернового свинца включает следующие стадии: обезмеживание (очистку от меди); обестеллуривание; удаление мышьяка, сурьмы и олова; обессеребрение (извлечение серебра и золота); обесцинкование; обезвисмучивание; качественное (окончательное) рафинирование от кальция, магния, сурьмы и иногда цинка. Продолжительность цикла рафинирования до 100 ч. Очистку чернового свинца от меди проводят в два приема, отличающихся по своей физико-химической основе. Сначала удаляют большую часть меди грубым обезмеживанием, а затем проводят тонкое обезмеживание.

42. Способи переробки сульфідної мідної сировини.

Известен способ переработки сульфидного медного сырья, включающий плавку шихты в жидкой ванне с получением расплава штейна и шлака, конвертирование штейна с получением жидкой черновой меди и конвертерных шлаков, в котором для повышения извлечения меди в штейн в шихту добавляют цементную медь. Способ позволяет повысить извлечение меди в штейн только на промежуточной стадии переработки сульфидного медного сырья. Однако на завершающей стадии, при конвертировании штейна, извлечение меди в черновую медь будет неизбежно снижаться за счет ее высокой растворимости в магнетитсодержащих конвертерных шлаках. Таким образом, прямое извлечение меди из сырья в конечном итоге снизится. Ближайшим техническим решением, принятым за прототип, является способ переработки сульфидного медного сырья, включающий плавку шихты с получением расплава штейна и шлака, конвертирование штейна с получением черновой меди и конвертерных шлаков. Основным недостатком известного способа является недостаточное извлечение меди из сырья.

43. Гідролітичне очищення цинкових розчинів.

Водные растворы сульфата цинка, полученные нейтральным выщелачиванием, загрязнены большим количеством примесей, перешедших в них из перерабатываемых материалов. Одни из них отрицательно влияют на последующее электролитическое осаждение цинка, другие являются ценными компонентами, которые необходимо извлекать. Основными примесями цинковых растворов являются железо, алюминий, мышьяк, сурьма, кадмий, германий, медь, кобальт и кремниевая кислота. Очистку растворов от примесей проводят несколькими последовательными операциями: гидролизом, цементацией, добавкой химических реагентов, образующих с примесями труднорастворимые соединения. Гидролитическое осаждение примесей основано на разложении водой находящейся в растворе соли с образованием нерастворимых гидроксидов. Гидролитическая очистка происходит в конце стадии нейтрального выщелачивания и заканчивается при сгущении нейтральной пульпы. Гидролизом можно выделить железо, мышьяк, сурьму, алюминий и частично медь. Одновременно с железом происходит гидролитическое осаждение мышьяка и сурьмы до концентраций менее 0,1 мг/л. Совместное их осаждение с железом способствует глубокой очистке от данных примесей в результате образования труднорастворимых арсенатов и антимонатов железа (FeAsO4 и FeSbO4) и частичной адсорбции соединений мышьяка и сурьмы сильноразвитой поверхностью гидроксидов железа.

44. Переробка побічних продуктів дистиляції.

45. Рафінування свинцю від міді.

.

46. Характерні властивості міді та її сполук, застосування.

47. Отримання мідно-нікелевого файнштейну з сульфідних руд.

48. Технологічна схема пірометалургії.