18. Випалювання цинкових концентратів перед вилуговуванням.

При производстве цинка электролизом цинковый концентрат предварительно подвергают окислительному обжигу. Полученный огарок выщелачивают отработанным электролитом, содержащим серную кислоту. Получаемый раствор сернокислого цинка очищают от вредных примесей и направляют на электролиз. При этом цинк осаждается на катоде, а в растворе регенерируется серная кислота, возвращаемая вновь на выщелачивание.Если обжиг цинкового концентрата предшествует выщелачиванию, то целью его является возможно более полный перевод сернистого цинка в оксид цинка, растворимую в разбавленных растворах серной кислоты. Выщелачивание огарка осуществляется отработанным электролитом, содержащим серную кислоту и получаемым при электролизе раствора цинка. В процессе передела неизбежны потери серной кислоты . Эти потери пополняют тем, что получают в огарке некоторое количество сульфата цинка, легко растворяющегося в воде. Для этой цели достаточно бывает иметь в обожженном концентрате около 2-4% сульфатной серы. Этим способом получают около 70% всего мирового производства цинка. Сырьем является цинковый концентрат. В качестве исходного материала используют не только минеральное и вторичное, но также и цинкосодержащие продукты других производств: шлаки и пыли металлургических производств свинца, меди, олова, чугуна. Технологическая схема получения цинка включает в себя обжиг, который проводят для получения огарка для последующего выщелачивания. Кроме огарка получают также и газ, который отправляют на переработку для получения серной кислоты, которая в свою очередь участвует в процессе выщелачивания.

19. Випалювання мідної сировини.

Окислительный обжиг применяют подготовительной обработки сульфидных материалов перед плавкой с единственной целью частичной полного перевода сульфидов в оксиды.Основным назначением окислительного обжига медных концентратов перед плавкой на штейн является частичное окисление сульфида железа и перевод их в оксидную форму в том, чтобы за следующей плавки огарка больше железа перешел в шлак. Тогда штейны получат с большим содержанием меди. Конечный состав штейна зависит от того, сколько серы было удаленное при обжиге. Окисление сульфидов при обжиге осуществляется при повышенных температурах (700-900 градусов). Необходимая для процесса обжига теплота получается с помощью экзотермической реакции окисления сульфидов. Получающиеся в процессе обжига газы содержат 6-12% SО2, что позволяет до70% серы исходного концентрата использовать для производства серной кислоты. В настоящее время для обжига медных концентратов используют преимущественно печи кипящего слоя. Хороший контакт сульфидных частиц получают за газами обусловливают высокую скорость протекания реакций, следовательно, и высокую удельную производительность печи. Высокая скорость протекания процесса обуславливает практически полное использование кислорода. Это в свою очередь причина получения богатых по содержанию SО2 газов.

20. Якісне рафінування чорнового свинцю.

Черновой свинец содержит 2... 10 % примесей. В числе примесей могут быть медь, сурьма, мышьяк, висмут, золото, серебро и др. Некоторые примеси в свинце исключают возможность его использования по назначению, а другие, например серебро, золото и висмут, представляют самостоятельную большую ценность. По этим причинам черновой свинец обязательно рафинируют .Рафинирование чернового свинца можно проводить пирометал- лургическим (огневым) и электролитическим способами. Электролиз экономически оправдан только при небольшом содержании в свинце примесей и поэтому применяется редко.Пирометаллургическое рафинирование чернового свинца предусматривает последовательное выделение примесей с учетом химических свойств примесей или их соединений. На каждой стадии рафинирования образуются съемы (промежуточные продукты), в которые переходят примеси и часть свинца. Съемы подвергают дополнительной переработке.Технология огневого рафинирования чернового свинца включает следующие стадии: обезмеживание (очистку от меди); обес- теллуривание; удаление мышьяка, сурьмы и олова; обессеребрение (извлечение серебра и золота); обесцинкование; обезвисмучивание; качественное (окончательное) рафинирование от кальция, магния, сурьмы и иногда цинка.Продолжительность всего цикла рафинирования - 100 ч.Обезмеживание - главная, наиболее трудоемкая рафинировочная операция.Сначала удаляют большую часть меди грубым обезмеживанием, а затем проводят тонкое обезмеживание.