12. Сировина для виробництва свинцю.

Основным сырьем для производства свинца являются сульфидные полиметаллические руды. Наибольшее распространение имеют свинцово-цинковые и медно-свинцово-цинковые руды. Кроме свинца, в таких рудах обычно содержатся цинк, медь, кадмий, висмут, золото, серебро, мышьяк, сурьма, таллий, селен, теллур, германий и индий. В природе встречаются также смешанные и окисленные руды, которые имеют в настоящее время ограниченное промышленное значение. Важное место в общем балансе производства свинца занимает вторичное сырье - промышленные лом и отходы: аккумуляторный бой, оболочки кабелей, свинцовые сплавы и т.д. На долю вторичного сырья приходится до 40 % от общего выпуска свинца. Важнейшим свинцовым минералом является галенит PbS. В смешанных и окисленных рудах встречаются церуссит PbCO3 ианглезит PbSO4. Основные сопутствующие металлы в свинецсодержащих рудах присутствуют в форме сфалерита ZnS, халькопирита CuFeS2, гринокита CdS, арсенопирита FeAsS2, пирита FeS2 и пирротина Fe7S8. Пустая порода представлена различными силикатами и карбонатами. Свинцовые руды, содержащие менее 8... 9 % Pb, для непосредственной металлургической переработки непригодны. По этой причине практически все добываемые руды подвергают обогащению методом селективной флотации. При обогащении свинецсодержащих руд преследуют две цели: отделить большую часть пустой породы и одновременно разделить основные ценные компоненты по самостоятельному концентратов. Максимально при обогащении полиметаллических руд получают шесть продуктов - свинцовый, цинковый, медный, пиритный и баритовый концентрат и отвальные хвосты. По принципу реакционной плавки в настоящее время получают свинец методом электроплавки и кивцэтным процессом.

13. Рафінування свинцю від міді.

Процесс очистки свинца от меди осуществляют в две стадии : грубое знеміднення и тонкое знеміднення. Предварительный грубое знеміднення основано на малой растворимости меди в свинце, что резко уменьшается с понижением температуры расплава. Кристаллы меди , а также ее соединения и твердые растворы с другими примесями имеют плотность, меньшую, чем основной расплав, всплывают на поверхность, образуя медные шликеры. Их удаляют шумовкой. Чтобы уменьшить вынос свинца из шликерами, грубое рафинирование ведут в два приема. Сначала черновой свинец, выпущенный из печи с t-ю 1000 С, охлаждают до 550 С и снимают «сухие шликеры». Эти съемки направляют на отдельную переработку для извлечения из них свинца, меди и других компонентов. Затем t-снижают до 335 С и снимают «жирные» шликеры, которые направляют в голову процесса знеміднення для выделения из них свинца, и перевода меди в сухие шликеры. Тонкое знеміднення свинца основано на введенных в расплав вещества, образующие с примесями тугоплавкие соединения, которые не растворяются в свинце. Простота осуществления, высокая скорость процесса и небольшой расход реагента обусловили широкое распространение способа глубокой очистки свинца от меди элементной серой. Напівсірчиста медь Cu2S имеет высокую t-плавления и практически не раствора в свинце при температуре процесса. Благодаря сравнительно низкий плотности Cu2S медь концентрируется на поверхности розплавленного свинца и выделяется в виде сульфидных шликеров. Процесс удаления меди из свинца - диффузионный. Глубокое знеміднення происходит при t-и расплава 335 С . Таким образом, двух стадійне знеміднення свинца позволяет снизить содержание меди в нем с 2 % до 0,0050 %. Предварительное грубое знеміднення свинца осуществляют периодически и непрерывным способом.