- •Предисловие
- •Общие указания по оформлению курсового проекта
- •Содержание и методические рекомендации по разработке курсовых проектов по техническому обслуживанию и текущему ремонту автомобилей
- •1.1. Исследовательская часть
- •1.1.1. Характеристика атп
- •1.1.2. Характеристика объекта проектирования
- •1.1.3.Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.2.2. Расчет годовой производственной программы всех видов технического обслуживания
- •1.2.2.1. Определить нормативные пробеги до то и кр:
- •1.2.2.2. 0Ткорректировать полученные пробеги согласно условиям эксплуатации
- •1.2. Расчетно-технологическая часть
- •1.2.1. Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочного состава.
- •1.2.2.3.0Пределитъ коэффициент технической готовности парка ( )
- •5.0 И более - 0.5-0.55
- •1.2.2.4. Определить годовой пробег парка
- •1.2.2.5. Определить количество обслуживаний за год
- •1.2.2.6. Определить суточную программу по то автомобилей
- •1.2.3. Расчет годового объема работ.
- •1.2.3.1.0Пределить нормативную трудоемкость то и тр, согласно «Положение» часть 2 табл. 4 «16» или приложение № 12.
- •1.2.3.2. Откорректировать полученные трудоемкости согласно заданию на проект:
- •1.2.3.3.0Пределить годовой объем работ по то и тр:
- •1.2.3.4. 0Пределеине годового объема диагностических работ
- •1.2.3.5. Определение годового объема работ то при наличии на атп постов диагностирования и поточном методе то.
- •1.2.3.6. Определение годового объема постовых работ тр
- •1.2.4. Расчет численности производственных рабочих
- •Особенности расчета числа рабочих для зон внешнего ухода
- •1.2.5. Расчет числа постов для зон то и тр и диагностирования
- •1.3. Организационная часть
- •1.3.1. Выбор и обоснование метода организации технологического процесса то и тр Методы технического обслуживания организация работ то-1 и то-2
- •Организация и содержание уборочно-моечных работ ео
- •Выбор метода обслуживания
- •Расчет поточных линий зоны то-1
- •Расчет поточных линий зоны ео
- •1.3.2. Организация и содержание постовых работ тр
- •1.3.4. Подбор технологического оборудования
- •1.3.5. Подбор технологической оснастки.
- •1.3.6. Подбор организационной оснастки
- •1.3.7. Расчет производственных площадей
- •1.3.8. Составление технологических (постовых) карт.
- •1.3.9. Проекты организации (реконструкции) ремонтных участков комплекса ру
- •1.3.10. Проекты организации (реконструкции) специализированных постов по то и тр
- •1.3.11. Проекты организации (реконструкции) постов, линий диагностирования
- •1.3.12. Проекты организации (реконструкции) производственных участков, зон постовых работ то и тр на сто
- •2.0. Методические рекомендации по разработке разделов организации и управления производством, охраны труда и противопожарной безопасности
- •2.1. Организация производства то и тр
- •2.1.1. Функциональные обязанности подразделений
- •2.1.3. Схема технологического процесса в атп (выполнить на формате а4)
- •2.1.4. Организация технологического процесса то и тр с применением на атп средств диагностирования
- •2.1.5. Выбор и обоснование режима труда и отдыха
- •2.1.6.Требования техники безопасности, производственная санитария и гигиена
- •2.1.7. Организация пожаробезопасности на участке (зоне)
- •2.1.8. Охрана окружающей среды
- •3.0. Планировочные решения проектов
- •Приложение 1. Нормы размещения и нормы площади постов то и тр
- •Приложение 2. Коэффициент неравномерности загрузки постов - кн (по онтп-01-86)
- •Приложение 3. Периодичность технического обслуживания базового автомобиля (I категория условий эксплуатации) (из вторых частей Положений)
- •Приложение 18. Порядок составления пояснительной записки проекта
1.3.4. Подбор технологического оборудования
К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, приборы, необходимые для выполнения работ по ТО ТР, и диагностированию автомобилей.
Если оборудование используется или загружено полностью в течение рабочих смен, то его количество определяется расчетом по трудоемкости работ в человеко-часах по группе или каждому-виду работ определенной группы оборудования: станочное, подъемно-осмотровое или специальное. В большинстве случаев оборудование, необходимое по технологическому процессу, принимается в соответствии с технологической необходимостью выполняемых с его помощью работ, так как оно используется периодически и не имеет полной загрузки за рабочую смену, но без него точное и качественное выполнение работ невозможно. (Например, стенд для проверки и настройки прерывателей распределителей - СПЗ-14 используется эпизодически, но его применение обеспечивает повышение мощности двигателя и снижает его расход). Все выбранное оборудование сводится в таблицу по форме 15.
Форма 15 Табель технологического оборудования
№ |
Наименование |
Модель (тип) |
Количество |
Габаритные размеры |
РКВТ |
Стоимость |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
Основным источником для выбора оборудования является «Каталог гаражного и ремонтного оборудования», а также прайс-листы заводов-изготовителей или фирм, продающих гаражное оборудование.
Вначале записывается оборудование общее для всей зоны, участка (кран-балки, конвейеры и т.д.), а затем основное технологическое оборудование (канавы, подъемники, стенды), то есть стационарное оборудование, потом передвижное оборудование, переносные приборы.
Выбирая технологическое оборудование для крупных АТП с однотипным подвижным составом, следует отдавать предпочтение высокопроизводительному специализированному оборудованию, включая, где это возможно, средства автоматизации отдельных производственных процессов, а для небольших АТП применять универсальное оборудование.
При определении количества необходимого оборудования данного типа (модели) проще это сделать для любой зоны (ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1Д-2, ТР), так как каждый пост должен быть оснащен своей конкретной единицей оборудования (например - канава одна, подъемник один, тормозной стенд один и.т.д.). Для ремонтных участков сложнее. Необходимо рассчитать - хватит ли одного стенда, чтобы выполнить сменную программу.
Для этого по книге Центравтотех «Типовые нормы времени на текущий ремонт автомобилей ЗИЛ, ГАЗ, МАЗ, КАМАЗ, и др.» или по данным АТП определяется время ремонта агрегата или узла автомобиля (tarp.), после чего можно определить количество агрегатов, ремонтируемых на участке за смену:
, (40)
где
ТСМ - время работы участка за смену.
После определения количества агрегатов, которые необходимо отремонтировать на участке определяется время, которое затрачивается на ремонт этого агрегата или настройке на этом оборудовании (Тоб), а затем количество оборудования:
(41)
