7.4 Монтаж машин непрерывного транспорта

7.4.1 Общее указание

Содержание раздела распространяется на следующие типы машин непрерывного транспорта:

• ленточные конвейеры;

• роликовые приводные и неприводные конвейеры;

• пластинчатые конвейеры;

• скребковые конвейеры;

• винтовые конвейеры;

• вибрационные конвейеры;

• подвесные толкающие конвейеры;

• подвесные грузонесущие конвейеры;

• тележечные конвейеры для литейных форм;

• ковшовые конвейеры;

• элеваторы.

При монтаже конвейеров в подземных горных выработках необходимо, кроме правил настоящей инструкции, руководствоваться «Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

При приемке фундаментов и опорных конструкций проверяют их соответствие проекту. Отклонение от проектного положения каждой из опорных поверхностей конструкций для установки оборудования (электродвигателей, редукторов, приводных и натяжных барабанов, промежуточных валов, поворотных устройств и т.д.) по высотной отметке не должно превышать 3 мм, по горизонтали - 1 мм на 1 м.

7.4.2 Ленточные конвейеры

Все типы ленточных конвейеров (стационарные, передвижные, горизонтальные, наклонные и др.) монтируют в нижеприведенной последовательности:

• устанавливают металлоконструкции опор конвейера, проверяют правильность их установки и сдают под подливку;

• устанавливают оборудование (приводную и натяжную станции, роликоопоры);

• навешивают ленту;

• по окончании монтажных работ производят опробование.

При монтаже необходимо, чтобы геометрическая ось приводных барабанов или ведущих валов была горизонтальна (допустимое отклонение не более 1 мм на 1 м) и перпендикулярна продольной оси машины.

Оси барабанов и звездочек ведущих валов должны быть симметричны относительно продольной оси конвейера, допустимые отклонения не более 1 мм. Боковые поверхности зубьев звездочек цепной передачи должны быть расположены в одной плоскости.

Рабочие участки профилей зубьев звездочек приводных валов должны лежать в плоскости, параллельной оси вала; взаимное смещение указанных участков не должно превышать 0,5 мм.

Верхние образующие роликов горизонтальных и наклонных конвейеров должны лежать в одной плоскости (горизонтальной или наклонной); отклонения не должны превышать 2 мм.

При отсутствии центрирующих роликоопор и дефлекторных роликов каждую шестую роликоопору следует устанавливать в наклонном 35-50 мм на 1 м в сторону движения ленты.

У конвейеров с желобчатыми роликоопорами из трех роликов верхние образующие средних роликов должны быть расположены в одной горизонтальной плоскости, а наклонные - под одним углом наклона к продольной оси конвейера.

В винтовых натяжных устройствах необходимо обеспечить параллельность и прямолинейность направляющих, а также свободное передвижение ползунов и вращение натяжных винтов без заедания.

Вал барабана натяжной станции при натянутой ходовой части должен иметь запас хода в сторону груза или натяжного винта на величину не менее 2/3 длины общего перемещения барабана.

Барабанную разгрузочную тележку устанавливают на выверенный путь. Она должна опираться на рельсы всеми четырьмя колесами; на отдельных участках пути допускается зазор между рельсом и одним из колес не более 0,5 мм. Зазор между рельсами и ребордами колес должен быть не менее 2 мм. При установке плужковых разгрузчиков необходимо обеспечить их фиксацию в рабочем и холостом положениях.

Грузы на грузовые натяжные устройства навешивают после монтажа ленты. При применении бадьевых устройств их загрузку следует производить в соответствии с проектом.

Очистные устройства барабанов всех типов должны быть смонтированы таким образом, чтобы зазор между образующей барабана и очистным скребком был в пределах 2±1 мм в любой точке. Зазор регулируют с помощью овальных отверстий в скребке.

Монтаж двойного скребка для очистки ленты и очистной щетки производят в такой последовательности:

• устанавливают очистное устройство с незакрученным торсионом на болты;

• проверяют и регулируют прилегание очистного органа к ленте по всей длине;

• закручивают торсион и закрепляют его в закрученном состоянии болтами на угол в соответствии с табл. 12;

• устанавливают ограничитель хода так, чтобы зазор между ним и упором был в пределах 5±0,5 мм;

• на очистной щетке с помощью натяжного ролика регулируют натяжение клиноременной передачи;

• включением электродвигателя проверяют правильность вращения щетки (против хода ленты);

• с помощью подвешенных гирь проверяют прижатие очистительного органа к ленте.

Таблица 12.

Показатель	Ширина ленты, мм
	400	500	600
Угол закручивания, град:
Торсиона скребка	30	12	12
Торсиона щетки	–	24	36
Масса груза для контроля прижатия очистителей, кг	8-14	10-17	13-22

При монтаже выключающего устройства регулируют, натягивая канат и зажимая его стопорным винтом, зазор между выключающим рычагом и роликом выключателя в пределах 3±1 мм.

Биение роликов для ленточных конвейеров со скоростью движения ленты до 3,15 м/с не должно превышать 0,015 наружного диаметра роликов, со скоростью свыше 3,15 м/с биение роликов определяют по чертежам завода-изготовителя.

Биение барабанов по наружному диаметру не должно превышать значений, указанных в таблица 13.

Таблица 13.

Тип барабана	Биение в зависимости от диаметра барабана, мм
	До 400	Свыше 400 до 800	Свыше 800 до 1600	Свыше 1600
Однобарабанный привод
Нефутерованный	1,5	2,0	2,5	3,0
Футерованный	2,5	3,0	4,0	5,0
Нефутерованный двухбарабанный привод	0,8	1,0	1,25	1,6

Ленту на конвейер навешивают с помощью лебедой. Для этого барабаны с лентой устанавливают по оси конвейера в местах, удобных для разматывания ленты. Канат лебедки огибает все роликоопоры конвейера и соединен с лентой. Включают лебедку и навешивают ленту, после чего концы ленты стягивают и стыкуют согласно проекту.