- •Механика материалов и основы конструирования
- •Основные требования к деталям и узлам машин. Понятия работоспособности, технологичности, экономичности.
- •Контрольные вопросы
- •Механические передачи
- •Зубчатые передачи
- •Цилиндрические зубчатые передачи прямозубые Краткие сведения о геометрии и кинематике
- •Цилиндрическая косозубая зубчатая передача
- •Материалы и термообработка
- •Конические зубчатые передачи
- •Краткие сведения о зубчатых передачах с перекрещивающимися осями (винтовых и гипоидных)
- •Планетарные передачи
- •Передача винт-гайка
- •Контрольные вопросы
- •Червячные передачи
- •Глобоидные передачи
- •Контрольные вопросы
- •Ременные передачи
- •Контрольные вопросы
- •Фрикционные передачи
- •Контрольные вопросы
- •Цепные передачи
- •Контрольные вопросы
- •Валы и оси
- •Материалы, применяемые для изготовления валов и осей
- •Конструктивные элементы валов
- •Критерии работоспособности валов и осей
- •Расчёты валов и осей
- •Алгоритм проверочного расчета вала
- •Контрольные вопросы
- •Разновидности подшипников
- •Подшипники скольжения
- •Принцип работы подшипника скольжения
- •Материалы вкладышей
- •Виды разрушения вкладышей
- •Трение и смазка подшипников скольжения
- •Подшипники качения.
- •Классификация и маркировка подшипников качения
- •Основные типы подшипников качения
- •Расчет (подбор) подшипников качения
- •Контрольные вопросы
- •Муфты. Общие сведения и назначения.
- •Классификация муфт.
- •Глухие муфты
- •Жесткие компенсирующие муфты
- •Упругие муфты
- •Подбор и расчет муфт
- •Контрольные вопросы
- •Соединения деталей.
- •Резьбовые соединения. Расчет резьбы на прочность.
- •Заклепочные соединения. Расчет заклепочных соединений на прочность.
- •Сварные соединения. Расчет сварных соединений на прочность.
- •Клеммовые соединения. Расчет клеммовых соединений на прочность.
- •Шлицевые соединения
- •Классификация шлицевых соединений
- •Соединения с натягом. Расчет соединения на прочность.
- •Упругие элементы.
- •Kонтрольные вопросы
- •Корпусные детали, смазочные и уплотняющие устройства.
Классификация муфт.
Многообразие требований, предъявляемых к муфтам, и различные условия их работы обусловили создание большого количества конструкций муфт, которые классифицируют по различным признакам на группы. По принципу действия: 1) постоянные муфты, осуществляющие постоянное соединение валов между собой; 2) сцепные муфты, допускающие во время работы сцепление и расцепление валов с помощью системы управления; 3) самоуправляемые муфты, автоматически разъединяющие валы при изменении заданного режима работы машины. По характеру работы: 1) жесткие муфты, передающие вместе с вращающим моментом вибрации, толчки и удары; 2) упругие муфты, амортизирующие вибрации, толчки и удары при передаче вращающего момента благодаря наличию упругих элементов — различных пружин, резиновых втулок и др.
Группы (механические, гидродинамические, электромагнитные). Рассматриваются только механические муфты. Электромагнитные и гидравлические муфты изучают в специальных курсах. Подгруппы: 1) жёсткие, 2) компенсирующие, 3) упругие, 4) предохранительные, 5) обгонные. Виды: 1) фрикционные, 2) с разрушаемым элементом. Конструктивные исполнения: 1) кулачковые, 2) шариковые, 3) зубчатые,
4) фланцевые,
Глухие муфты
Глухие муфты соединяют соосные валы в одну жесткую линию. Относятся к постоянным муфтам. Применяются в тихоходных приводах. Из различных видов глухих муфт наибольшее распространение получили втулочные и фланцевые муфты. Втулочная муфта собой втулку, насаживаемую на концы валов (рис.67). Применяется для передачи небольших вращающих моментов. Имеет простую конструкцию, малые габариты и низкую стоимость. Недостатком муфты является неудобный монтаж и демонтаж, связанные с осевым смещением валов или муфты вдоль вала. Материал втулки — сталь 45. Втулочную муфту выбирают по стандарту. Шпоночное соединение проверяют на прочность.
Рис. 67 Втулочная муфта
Фланцевая муфта состоит из двух полумуфт с фланцами, стянутыми болтами (рис. 68), причем половина болтов установлена с зазором, а другая — без зазора. Фланцевые муфты соединяют отдельные части валопровода в один вал, работающий как целый. Для того, чтобы этот составной вал оставался прямолинейным, необходима строгая соосность его частей и пригонка полумуфт, в противном случае неизбежны изгиб вала, его биение и появление дополнительных нагрузок на опоры. Фланцевые муфты просты по конструкции, надежны в работе, могут передавать большие моменты. Они широко распространены в машиностроении. Материал полумуфт — сталь 40 или сталь 35Л, допускается также чугун СЧ20. Эти муфты выбирают по стандарту и проводят проверочный расчет болтов на прочность.
Рис.68 Фланцевая муфта
Жесткие компенсирующие муфты
Жесткие компенсирующие муфты относятся к постоянным муфтам и предназначены для соединения валов с компенсацией радиальных рис. 69.а, осевых рис. 69.б и угловых рис. 69 в смещений вследствие неточности изготовления и монтажа. Компенсация отклонений от соосности валов достигается за счет подвижности жестких деталей муфты. Эти муфты уменьшают дополнительные нагрузки на валы и подшипники, вызываемые отклонениями от соосности валов. Наибольшее распространение из группы компенсирующих муфт получили зубчатые и цепные.
Рис. 69 Виды смещений валов
Зубчатая муфта рис. 70 состоит из двух обойм 1 с внутренними зубьями эвольвентного профиля, которые зацепляются с зубьями втулок 2, насаживаемых на концы валов. Обоймы соединены между собой болтами, поставленными в отверстия без зазора. Втулки и обоймы изготовляют из стали 40 или стали 45Л.
Рис. 70 Зубчатая муфта
Зубчатые муфты компенсируют радиальные, осевые и угловые смещения валов за счет боковых зазоров в зацеплении и обточки зубьев втулок по сфере. Зубчатые муфты широко применяются для соединения горизонтальных тяжело нагруженных валов диаметром d=40...560 мм при окружных скоростях до 25 м/с. Эти муфты надежны в работе, имеют малые габариты. Зубчатые муфты подбирают по наибольшему диаметру концов соединяемых валов и проверяют по формуле:
где
Тгост
— максимальный вращающий момент муфты
по ГОСТ; Т — вращающий момент, передаваемый
муфтой; К1
=1,1…1,8 - коэффициент безопасности;
К2
=1…1,5- коэффициент условий работы машины.
Цепная муфта состоит из двух полумуфт-звездочек, имеющих одинаковые числа зубьев
рис. 71, охватывающей их общей цепи и защитного кожуха, заполненного пластичным смазочным материалом. Применяются цепи роликовые однорядные и двухрядные, а также зубчатые. Достоинства цепных муфт — простота конструкции и обслуживания, относительно небольшие габариты. При монтаже и демонтаже не требуется осевого смещения узлов. Цепные муфты имеют значительные люфты. Поэтому их не применяют в реверсивных приводах (реверс будет сопровождаться ударами). Цепные муфты допускают угловое смещение валов.
Рис.71 Цепная муфта
