8.2. (В.34) Методика Нормирования труда на механизированных полевых работах

Норма выработки за смену на механизированных полевых работах рассчитывается по формуле:

, (14)

где Ш_рз – средняя рабочая ширина захвата агрегата, м;

v_р – среднесменная рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

Т_о – основное (чистое) время работы за смену, ч;

П – производительность агрегата за 1 час основного времени, га/ч.

Рабочая скорость движения агрегата (v_p) зависит от ряда показателей: тягловых сопротивлений машин, орудий и их количества, агротехнических требований, вида и особенностей растений, природных условий.

Так, для участков правильной конфигурации среднесменную рабочую скорость движения агрегата можно определить по формуле:

, (15)

где L_ср – средняя длина гона участка, м;

n_рг – количество рабочих гонов агрегата за время наблюдения.

Для расчета средней скорости движения агрегата проводят 8–10 выборочных замеров длины гона (100–200 м) и затрат времени на их выполнение. Скорость движения находят как средневзвешенную величину путем деления суммы длины гонов на сумму затрат времени.

Для участков неправильной конфигурации рабочую скорость рассчитывают так:

, (16)

где S_cp – площадь обрабатываемого участка за время наблюдения, га.

Рабочая ширина захвата агрегата зависит от вида выполняемой работы, конструктивных особенностей машин (орудий) и их количества. Данный показатель определяют по формуле:

, (17)

где Ш_к – конструктивная ширина захвата одной машины, м;

n_рм – количество рабочих машин в агрегате;

k_ш – коэффициент использования ширины захвата.

Коэффициент использования ширины захвата агрегата на посеве, посадке и междурядной обработке равен единице; на бороновании, лущении, дисковании, культивации, прикатывании, кошении, ворошении, сгребании сена и прямом комбайнировании – меньше единицы; на пахотных работах – больше единицы.

Данные конструктивной ширины захвата и коэффициента использования ширины захвата берут из справочников или каталогов.

Например: конструктивная ширина захвата зерновой сеялки 3,6 м; коэффициент использования ширины захвата 1; в составе агрегата 2 сеялки.

Определить: рабочую ширину захвата агрегата.

Решение:

Ш_рз =23,61 =7,2 м.

Время основной (чистой) работы (Т_о) определяют по материалам наблюдений или по нормативам. На его основе устанавливают рациональный баланс времени смены (Т_см) на механизированных полевых работах, в который включают следующие затраты времени (ч или мин):

. (18)

Время основной работы при механизированном труде – выполнение основных рабочих процессов (вспашка, посев, посадка, уборка и т.п.). В него не включается время вспомогательных работ (Т_в), т.е. время на внутрисменные переезды (Т_пер), время загрузки и выгрузки семян, удобрений (Т_{заг/выг}), время поворотов (Т_пов), время замены транспортных средств (Т_зам). Отсюда время вспомогательных работ непосредственно зависит от времени основной работы исполнителя на агрегате.

Исходя из этого, время основной работы Т_о в течение смены можно определить по формуле:

, (19)

где Т_см – установленная продолжительность рабочей смены, мин.;

Т_пз – время на подготовительно-заключительные работы, мин.;

Т_обс – время организационно-технического обслуживания агрегата за смену, мин.;

Т_пто – время регламентированных перерывов, обусловленных технологией и организацией процесса за смену за смену, мин.;

Т_отл – время на отдых и личные надобности исполнителей за смену, мин.;

k_пов – коэффициент поворотов агрегата;

k_{заг.(выг.)} – коэффициент загрузки (выгрузки) агрегата;

k_пер – коэффициент внутрисменных переездов агрегата;

k_ож – коэффициент взаимного ожидания.

Эти коэффициенты характеризуют отношение затрат времени поворотов, загрузки (выгрузки), внутрисменных переездов, взаимного ожидания к времени основной работы.

Время подготовительно-заключительной работы (Т_пз) включает затраты времени на ежесменный технический уход (Т_ту) за трактором и сельскохозяйственной машиной, получение наряда (Т_пн), переезды в начале и конце смены на расстояние до 2 км (Т_пнк.), (время холостых переездов на расстояние более 2 км не включается во время подготовительно-заключитель-ных работ и оплачивается отдельно), сдачу наряда (работы) и агрегата (Т_снр). Время подготовительно-заключительных работ рассчитывают по формуле:

. (20)

Время организационно-технического обслуживания рабочего места (агрегата) Т_обс на загоне представляет собой сумму слагаемых

, (21)

где Т_оч – время на очистку рабочих органов сельскохозяйственных машин (орудия), мин;

Т_кач – время проверки исполнителем качества работы, мин;

Т_рег, Т_тех – время, предусмотренное технической инструкцией на технологические и другие регулировки узлов и агрегатов и техническое обслуживание узлов сельскохозяйственных машин (смазка, замена рабочих органов), мин.

Время на отдых и личные надобности (Т_отд и Т_лн) – это время регламентированных перерывов. На личные надобности исполнителя установлен норматив времени 10 мин в смену независимо от вида работы и продолжительности рабочей смены. Норматив времени на отдых зависит от вида сложности, тяжести, вредности работы, а также от факторов утомляемости (физических усилий, нервного напряжения, темпа работы, рабочей позы, монотонности, шума, вибрации, толчков, освещения и др.). Расчетное значение времени на отдых и личные надобности является суммой Т_отд и Т_лн.

Время на подготовительно-заключительные работы, организационно-техническое обслуживание агрегата, на отдых и личные надобности исполнителей устанавливается по нормативам, а время регламентированных перерывов, обусловленных технологией и организацией процесса – как среднюю величину по результатам наблюдений. В большинстве хозяйств Минской, Витебской и Могилевской областей норматив времени на подготовительно-заключительные работы – 45 мин., на организационно-техническое обслуживание агрегата – 30 мин., на отдых и личные надобности исполнителей – 30 мин. (20 + 10).

Время холостых поворотов (Т_пов), включая заезды, зависит от продолжительности смены, вида работ, состава агрегата, длины гона, способа и скорости движения. Т_пов зависит от количества гонов (проходов) и, следовательно, от основного времени работы в течение смены (Т_о):

. (22)

Коэффициент поворотов агрегата рассчитывается по формуле:

, (23)

где t_пов – средняя продолжительность одного поворота, с;

v_р – рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

L – средняя длина гона участка, м;

3,6 – коэффициент соразмерности единиц измерения.

Коэффициент поворотов (Т_пов) определяют для каждого класса длины гона (в расчет принимают значения: 100, 125, 175, 250, 350, 500, 800 и 1400 м).

Время на загрузку и выгрузку материалов (семян, удобрений) (Т_{заг/выг}) в течение смены зависит от норм высева (внесения) семян, удобрений, ядохимикатов, вместимости бункера комбайна, продолжительности одной загрузки (выгрузки), рабочей и транспортной скорости агрегата и расстояния подъезда к месту загрузки. Данное время рассчитывают по формуле:

, (24)

Для расчета коэффициента загрузки (выгрузки) агрегата используют следующие формулы:

, (25)

, (26)

где t_{заг(выг)} – средняя продолжительность одной загрузки (выгрузки) сеялок, культиваторов, опрыскивателей, мин.;

П – производительность агрегата за 1 час основного времени, га/ч;

Н_в – норма высева семян (посадки саженцев), удобрений или норма опрыскивания ядохимикатами, кг/га;

Е – вместимость семенного ящика, резервуара опрыскивателя и т.д., ц;

К_ся – коэффициент вместимости семенного ящика, резервуара опрыскивателя и т.д.

Коэффициент выгрузки k_выг на уборке сельскохозяйственных культур (зерновых, картофеля и др.) на остановках определяют по формуле

(27)

где t_выг – время одной выгрузки бункера, мин.;

У – урожайность убираемой культуры, ц/га;

Е_б – вместимость бункера, ц;

К_зб – коэффициент использования вместимости бункера.

Коэффициент замены транспортных средств k_зам c одновременной погрузкой в транспортные средства силосных культур, зеленого корма, сенажа, сена, сахарной свеклы, льна рассчитывают следующим образом:

(28)

где t_зам – время одной замены автомашины и тракторной тележки, мин.;

У – урожайность культуры, ц/га ;

Г_н – грузоподъемность обслуживающего транспортного средства, ц;

К_иг – коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств.

Коэффициент внутрисменных переездов агрегата рассчитывают по формуле:

(29)

где t_пп – средняя продолжительность разовой подготовки агрегата к переезду и к работе после переезда, ч ;

L_пер – среднее расстояние переезда, км ;

v_пер – скорость движения агрегата при переезде, км/ч ;

П_а – производительность агрегата за час основного времени, га/ч ;

n_а – количество однотипных агрегатов, одновременно работающих на участке;

S_ср – средняя площадь обрабатываемого участка, га .

Получив значения Т_пз, Т_обс, Т_в, определяют время основной работы Т_о исполнителя, работающего на агрегате, за смену. При нормировании комплексных взаимосвязанных процессов, разработке норм труда для механизированных работ и работ, выполняемых групповым поточным методом, следует предусматривать время на перерывы (время взаимного ожидания), обусловленные технологией и организацией трудового процесса (Т_пто). Это время ожидания посевными и уборочными агрегатами транспортных средств, транспортными средствами – погрузчиков, комбайнов и т. п. Взаимные ожидания агрегатов обусловлены разнотипностью их производительности. Например, для обслуживания звена уборочных комбайнов требуется 4,5 транспортного агрегата. Если выделить четыре агрегата, то комбайны будут простаивать 11% времени в ожидании транспорта. Если увеличить число комбайнов до пяти, то транспортные агрегаты будут ожидать комбайны.

Таким образом, норма выработки рабочего, выполняющего механизированные полевые работы, определяется при условии максимальной согласованности всех операций. Точность расчета проверяется рациональным балансом времени смены, который представляет собой сумму слагаемых:

. (30)

9. Нормирование труда на работах

по обслуживанию стационарных машин

9.1.(В.35) Особенности нормирочвания труда

на работах по обслуживанию стационарных машин

В сельском хозяйстве используются различные виды стационарного оборудования: зерноочистительные машины, сушилки, протравители, картофельные сортировальные пункты, кормоприготовительные машины, силосорезки, кормодробилки, корнеклубнемойки, машины по переработке молока, прессованию сена, соломы и др.

Стационарное оборудование по конструкции делится на машины непрерывного и прерывного (цикличного) действия.

В машину непрерывного действия подается сырье или вид обрабатываемой продукции непрерывно, а извлечение готовой продукции производится непрерывно или порциями через определенный промежуток времени.

Во втором случае подача сырья или обрабатываемой продукции и их извлечение осуществляется прерывно, через определенный период времени (цикл).

Таких машин в сельском хозяйстве сравнительно мало: некоторые виды сушилок для зерна, смесители кормов, протравливатели и т.д.

Основными нормообразующими факторами, влияющими на производительность стационарных машин, являются: конструкция машин и их привод; вид и состояние обрабатываемого материала; технологические требования и условия; организационное построение процесса труда; условия работы машины.

Одной из особенностей нормирования труда на работах с применением стационарных машин является то, что производительность агрегата и выработка на одного человека в значительной степени зависят от численности обслуживающего персонала и организации процесса. Высокая производительность достигается при интенсивной подаче сырья или обрабатываемого материала. Поэтому важно установить оптимальную численность обслуживающих работников. Для этого проводят индивидуальную или групповую хронографию (фотографию) рабочего дня, хронометраж и фотохронометраж. Основным способом изучения процессов труда по обслуживанию стационарных машин в условиях хозяйства является фотография рабочего дня (как правило, групповая). Наряду с точным замером затрат рабочего времени необходим тщательный учет объема выполняемой работы, массы поступившей в обработку и полученной после обработки продукции. Если после обработки (переработки) материала получают несколько фракций (форм), то каждую из них взвешивают отдельно.

При нормировании, рабочее время использования машин и рабочее время исполнителей классифицируют раздельно. Это необходимо для расчета нормы выработки на машину (агрегат) и расхода топлива (электроэнергии). Машинное время делят на время работы машины, время регламентированных перерывов и время простоев (потерь рабочего времени).

Для установления сменной нормы выработки составляют проектный (рациональный) баланс использования машинного и рабочего времени исполнителей по каждому рабочему месту. В рациональный баланс использования машинного времени входят: подготовительно-заключительное время (Т_пз), основное (чистое) время работы машины (Т_омаш), время перерыва в работе машины в связи с обслуживанием рабочего места или машины (Т_обс), время на личные надобности (Т_лн) и отдых исполнителя (Т_отд).

На производительность стационарных машин большое влияние оказывает состояние обрабатываемого предмета (продукции). По этому признаку продукцию делят на группы. Так, например, корнеклубнеплоды по степени загрязненности подразделяют на три группы: слабой, средней и сильной загрязненности. Такие виды продукции, как сахарная свекла, картофель с загрязненностью до 10% (отношение массы земли к общей массе), будут отнесены к группе слабой засоренности, от 10 до 20% – средней и от 20 до 30% и более – к группе сильной засоренности. В соответствии с этим для каждой из групп устанавливают часовую производительность моечных машин и сменную норму выработки. По степени измельчения корнеплоды делят на три группы: мелкое измельчение – толщина ломтика 5–7 мм, среднее – 7–9 и крупное – 9–12мм. Грубые корма, силосную массу по степени измельчения при нормировании подразделяют на четыре группы (в зависимости от длины резки); по степени измельчения зерна различают мелкое, среднее и крупное дробление зерновых кормов.