11. Нормирование труда на ремонтных работах

11.1. (В.41) Особенности и методы Нормирования труда на ремонтных работах

В ремонтно-механических мастерских колхозов и совхозов проводятся различные ремонтные работы: токарные, сверлильные, фрезерные, слесарные, электро- и газосварочные, кузнечные, малярные, вулканизационные, аккумуляторные, текущий ремонт и техническое обслуживание сельскохозяйственной техники, тракторов и автомобилей, животноводческого оборудования.

При нормировании труда на ремонтных работах используют три метода: расчетно-аналитический, аналитически-исследовательский (экспериментальный) и опытный (сравнительный).

Расчетно-аналитический метод позволяет оценить затраты труда на изготовление или ремонт изделия (детали) и установить технически обоснованную норму времени.

Норма устанавливается для определенных организационно-технических условий проведения ремонта с высоким качеством при применении рациональных технологических режимов и приемов труда. Нормы разрабатывают с учетом применения конкретного вида оборудования в расчете на работника, имеющего квалификацию, соответствующую выполняемой работе.

Из-за большой трудоемкости данный метод применяется в основном в массовом и крупносерийном производствах, а также при разработке норм времени нормативными организациями.

Аналитически-исследовательский (экспериментальный) метод используется при нормировании работ, не подлежащих техническому расчету, например кузнечных, слесарных и других работ, выполняемых вручную. При использовании хронометража и фотографии (хронографии) рабочего процесса можно выявить потери рабочего времени и установить нормы труда, отражающие конкретные условия.

Метод сравнения (суммарные метод) заключается в сопоставлении сложности (трудоёмкости) изготовления детали с затратами труда на производство аналогичной детали, на которую имеется технически обособленная норма. Эффективность применения данного метода зависит от обоснованности норм, с которыми проводиться сравнение, а так же квалификации нормировщика, его умение оценить разницу в трудоёмкости обработки деталей.

11.2. (В.42) Расчеты норм труда на ремонтных работах

Нормированное время (Н_в) на выполнение ремонтных работ рассчитывают по формулам:

; (44)

, (45)

где Т_о – основное время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_доп – дополнительное время:

, (46)

где Т_обс – время обслуживания рабочего места:

, (47)

где Т_тех – время технического обслуживания рабочего места, мин;

Т_орг – время организационного обслуживания рабочего места, мин;

Т_отд – время на отдых, мин;

Т_лн – время на личные надобности, мин;

Т_пз – время подготовительно-заключительной работы, мин;

N_шт – количество деталей в партии, шт.

Оперативное время (Т_оп) равно сумме основного и вспомогательного времени:

. (48)

Дополнительным временем называется сумма времени организационно-технического обслуживания рабочего места, времени перерыва на отдых и личные надобности:

. (49)

Дополнительное время устанавливается в процентах к оперативному времени по следующей формуле:

(50)

где К – отношение дополнительного времени к оперативному, %.

При нормировании затрат на таких работах применяется норма времени на выполнение единицы работ (так называемого ремонтного воздействия) – штучное время. Штучное время – это затраты рабочего времени, которые можно легко расчленить и отнести к одной детали или одному виду ремонтного воздействия. Оно представляет собой сумму основного (чистого) времени, вспомогательного и дополнительного времени. Штучное время можно рассчитать по формуле:

. (51)

Норму времени на изготовление одной детали определяют по следующей формуле:

. (52)

В ремонтных мастерских сельскохозяйственных предприятий наиболее часто проводятся разборочно-сборочные работы. Для их нормирования в начале необходимо определить оперативное время (Т_оп) отдельных операций, из которых складываются данные работы. Норму времени для них определяют по формуле:

, (53)

где 1,2 – коэффициент, учитывающий время подготовительно-заключительных работ (Т_пз), время обслуживания (Т_обс), время отдыха и личных надобностей.

На ремонтных работах наиболее трудоёмкими являются процессы по техническому обслуживанию машин и оборудования, которые крайне разнообразны, выполняются работниками различных профессий и имеют различную повторяемость в течение года. На норму труда на этих работах большое влияние оказывает значительное количество нормообразующих факторов, к которым в первую очередь относятся: марка трактора, автомобиля, комбайна; тип ремонтной мастерской; применяемое оборудование; организация и технология работ и т.д.

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин выполняют трактористы-машинисты перед началом работы. Периодическое ТО проводится по графику на стационаре мастерами-наладчиками. В нем также принимают участие трактористы-машинисты. Необходимое количество работников для проведения запланированных периодического и сезонного ТО определяется нормативной трудоёмкостью. Она рассчитывается на основе затрат труда на ТО, ремонт машин и оборудования. Затраты труда здесь в свою очередь определяются путём проведения хронометражных наблюдений или по нормативам, которые разработаны НИИ труда. Нормативная трудоёмкость выражается в человеко-часах на 1 выработанный условный усл.эт. га или на 1 центнер израсходованного топлива.

Нормативная трудоёмкость периодических ТО по каждой марке трактора может быть рассчитана по формуле:

, (54)

где t_тоi – трудоёмкость i-го ТО отнесённая на 1 усл.эт. га.

Для определения трудоёмкости объёма работы по ремонту оборудования животноводческих ферм используют усл. ед. ремонта, которые называют единицами ремонтной сложности. За такую единицу принято 35 чел-ч., затраченных на капитальный ремонт оборудования и 14 чел-ч. – на текущий ремонт.

Важно определить численный состав мастеров-наладчиков, необходимый для ремонтно-механических работ. Для этого используют следующую формулу:

(55)

где Ч – численность мастеров наладчиков;

ΣТ_то – общая трудоемкость ремонтных воздействий, чел-ч;

Ф_рв – фонд рабочего времени за год (или за другой период) на одного работника, чел-ч;

К₁ и К₂ – коэффициенты (> 1), учитывающие время на выполнения других работ, отдых и личные надобности, невыходы на работы по различным причинам.

На проведении комплекса ремонтных работ может быть установлена укрупнённая норма времени (комплексная). (На проведение текущего ремонта сельскохозяйственной машины (картофеле- или зерноуборочного комбайна и др.) либо ТО №2 трактора, когда выполняются ремонтные воздействия различной категории сложности.)

Разработка норм времени по индивидуальным или укрупнённым (комплексным) нормативам проводятся в следующей последовательности:

- ознакомление с организацией ремонта;

- разработка рационального технологического процесса ремонта с расчленением его на составляющие операции;

- расчет норм времени по нормативам;

- нормирование технологического процесса.

Нормативы затрат на выполнение ремонтных операций (элементы трудовых затрат) берутся в сборниках норм времени на ремонтные работы и корректируются с учётом производственных условий ремонтной мастерской конкретного предприятия.

12. Нормирование трудовых затрат

по обслуживанию животных

12.1. (В.43) ОСНОВНЫЕ НОРМООБРАЗУЮЩИЕ ФАКТОРЫ

в животноводстве

Нормы труда должны разрабатываться с учетом конкретных производственно-экономических условий и соответствовать уровню технической оснащенности, технологии и организации производства. При этих условиях нормы способствуют эффективному использованию рабочей силы и техники, улучшению качества, сокращению сроков выполнения работ, повышению производительности труда.

В животноводстве, как правило, устанавливаются нормы обслуживания и нормы численности.

Норма обслуживания – количество единиц производственных объектов (голов скота, оборудования и др.), закрепляемых за одним работником или группой, которые должны обслуживаться в течение рабочей смены или рабочего дня.

Норма численности – среднегодовое количество работников, необходимое для производства единицы продукции или обслуживания определенного производственного объекта.

При разработке норм труда учитывают нормообразующие факторы, существенно влияющие на производительность труда исполнителей. В животноводстве к ним относятся: вид, пол, возраст и производственное назначение животных; продуктивность скота и птицы; система содержания животных в зимний и летний периоды; продолжительность стойлового и пастбищного периодов; условия пастьбы животных; технология работ на ферме (тип кормления, кратность доения и кормления животных, способ чистки помещения и т.д.); уровень и средства механизации работ; тип, размер животноводческих помещений, их планировка и размещение оборудования; специализация и концентрация производства; формы разделения и кооперации труда; социально-экономические (продолжительность рабочего дня, смены), психофизиологические (продолжительность перерывов на отдых и личные надобности исполнителя) и санитарно-гигиенические (микроклимат, тяжесть труда) факторы; условия труда; квалификация исполнителей.

Изучение и систематизация нормообразующих факторов производятся на основе паспортизации животноводческих ферм. По Материалам паспортизации с использованием сборников типовых норм определяют нормы обслуживания скота и птицы для конкретных условий труда. При этом необходимо учитывать, что факторы, характеризующие условия труда, оказывают неодинаковое воздействие на нормы труда. Так, колебания в нормах из-за различий в механизации могут составлять 1 : 2 и более, в то время как тип кормления, кратность доения изменяют нормы в пределах 10–20%. Сочетание тех или иных факторов, влияющих на производительность труда, приводит к различным организационно-техническим вариантам. По каждому из вариантов разрабатываются нормативы времени и нормы обслуживания животных. Они должны быть рассчитаны на рациональную организацию труда, технически исправные средства труда и прогрессивную технологию. Опыт и квалификацию исполнителей специально не учитывают, но ориентируются на работника, имеющего необходимые трудовые навыки и примерно 3-летний стаж работы по данной специальности.