Орієнтовний розрахунок зварювального струму

Діаметр електрода d=3-6 мм	Діаметр електрода d < 3 мм
I=(20+6d)dk	І=30dk

Коефіцієнт Нижній шов Вертикальний шов Стельовий шов

k l 0,9 0,8

Д

При збільшенні діаметру електрода та незмінному зварювальному струму щільність струму зменшується, що призводить до блуждання дуги, збільшенню ширини шва та зменшенню глибини провару. Чим більший діаметр електрода, тим менше допустима щільність струму, так, як погіршуються умови охолодження.

НАПРУГА на дузі залежить від її довжини. Оптимальна довжина дуги вибирається між мінімальною та максимальною. Довгу дугу застосовувати не рекомендується.

опустима щільність струму (А/ мм2) в

залежності від покриття електрода

Вид покриття	Діаметр електрода, мм
	3	4	5	6
Кисле Рутилове	14-20	11,5-16	10-13,5	9,5-12-5
Основне	13-18,5	10-14,5	9-12,5	8,5-12,5

Мінімальна	Максимальна
есІ=0,5з	есі= сЬ+1

ШВИДКІСТЬ ЗВАРЮВАННЯ вибирається так, щоб зварювальна ванна заповнювалася електродним металом і піднімалася над поверхнею кромок з плавним переходом до основного металу без підрізів і напливів.

Рід і полярність струму

	Постійний	Змінний
П ряма	Зварювання із глибоким проплавленням основного металу; Зварювання низько і середньо-вуглецевих і низьколегованих сталей товщиною 5 мм і більше електродами із фтористо-кальцієвим покриттям: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 та ін; Зварювання чавуну.	Зварювання низько-вуглецевих і низьколегованих сталей (типу 09ГС) у будівельно-монтажних умовах електродами з рутиловим покриттям; Зварювання при виникненні магнітного дуття; Зварювання товстолистових конструкцій з низько- вуглецевих сталей.
З воротна	Зварювання з підвищеною швидкістю плавлення електродів Зварювання низьколегованих низько­вуглецевих сталей (типу 16Г2АФ), середньо - і високолегованих сталей і сплавів Зварювання тонкостінних листових конструкцій

В плив зварювального струму, напруги дуги й швидкості

З ЗБІЛЬШЕННЯМ ЗВАРЮВАЛЬНОГО СТРУМУ

Глибина провару збільшується, ширина шва майже не змінюється

З ПІДВИЩЕННЯМ НАПРУГИ

Ширина шва різко

збільшується, а глибина провару зменшується. Це важливо враховувати при зварюванні тонкого металу. Трохи зменшується опуклість шва. При тій самій напрузі ширина шва при зварюванні на постійному струмі (особливо зворотної полярності) значно більша, ніж ширина шва при зварюванні на змінному струмі.

З ЗБІЛЬШЕННЯМ ШВИДКОСТІ

Спочатку глибина провару зростає (до 40-50 м/ч), а потім зменшується. При цьому ширина шва зменшується постійно. При швидкості більше 70-80 м/ч основний метал не встигає прогріватися, і тому з кожного боку шва можливі підрізи.

СПОСОБИ ВИКОНАННЯ ШВІВ РІЗНОЇ ДОВЖИНИ

«НАПРОХІД»

Д ля коротких (до 250 мм) швів

• з агальний напрямок зварювання;

• напрямок виконання окремої ділянки шва.

«ВІД СЕРЕДИНИ ДО КРАЇВ»

Для середніх (250-1000 мм) швів

Працюють 2 зварника

Для довгих

(понад 1000 мм) швів

• Шов розбивається на окремі ділянки по 150-200 мм. Зварювання на кожному з них ведеться в напрямку, зворотному загальному напрямку зварювання.

ЗВОРОТНЬОСХІДЧАСТИЙ ВІД

СЕРЕДИНИ ДО КРАЇВ

• Довгі шви однопрохідних стикових з’єднань;

• Перший прохід багато прохідних швів;

• Кутові шви.

ЗВОРОТНЬОСХІДЧАСТИЙ ВРОЗКИД

ЗВОРОТНЬОСХІДЧАСТЕ ЗВАРЮВАННЯ ЕФЕКТИВНО ЗМЕНЬШУЄ НАПРУГИ Й ДЕФОРМАЦІЇ

ЗВАРЮВАННЯ ТОВСТОСТІННИХ КОНСТРУКЦІЙ

БАГАТОШАРОВИЙ БАГАТОШАРОВИЙ

частіше - для кутових та таврових БАГАТОПРОХІДНИЙ ДВОБІЧНИЙ

Одношаровий однопрохідний шов виконується за один прохід. При зварюванні металу великої товщини шов виконується шарами, кожний із яких накладають за один прохід (багатошаровий) або за кілька проходів (багатошаровий багатопрохідний).

Зварювання за один прохід доцільне при ширині шва не більше 14-16 мм, тому що дає менше залишкових деформацій. При товщині металу більш 15 мм зварювання кожного шару «напрхід небажана». Перший шар встигає охолонути, і в ньому виникають тріщини.

частіше для стикових швів

І – VI черговість нанесення І - III-черговість нанесення шарів;

шарів. 1- В черговість накладання швів.

Для рівномірного прогріву метала по всій довжині шви накладають:

• подвійним шаром;

- гіркою;

• каскадом;

• поперечною;

• блоками;

• гіркою.

При способі подвійного шару другий шар накладають по не остиглому першому після видалення зварювальних шлаків в протилежному напрямі на довжині 200-400 мм.