- •Ілюстрований посібник електрогазозварника
- •І.1. Зварювальна дуга. Виникнення дуги
- •Будова й характеристики
- •Класифікація зварювальної дуги за підключенням до джерела живлення п рямої дії Непрямої дії Комбінована
- •Причини відхилення дуги магнітне дуття Нормальне положення дуги
- •Міри попередження
- •Вольтамперні характеристики дуги
- •Відповідність обраного джерела живлення вопьтамперной характеристиці зварювальної дуги
- •Інверторні джерела живлення
- •Зварювальний агрегат
- •О1. Сталеві чи азбестові листи; 2. Фіранки з брезенту з вогнестійким просоченням. Струмопідвідні затискачі Переріз Дроту, мм Зварний струм, а бладнання зварювального посту
- •Згідно сНиП іі-23-81 для зварювання конструкцій використовуються тільки сталі групи в с номероммарки 3. Підрозділяється на 3 групи.
- •Сталь вуглецева якісна конструкційна (гост 1050-74). Позначається цифрою, що відповідає вмісту вуглецю в сотих частках.
- •Літерні позначення
- •Сталь нізьколегована конструкційна (гост19282-73)
- •Сталі й сплави високолеговані (гост 5632-72)
- •І .4. Фізичні процеси. Термічний цикл
- •Напруга і деформації зварних конструкції
- •Деформації від повздовжньої усадки
- •І.5. Електроди. Класифікація покритих електродів
- •К ласифікація покритих електродів
- •Приклад умовного позначення електрода
- •Маркування електродів закордонного виробництва
- •Позначення зварних швів
- •Приклади літерно-цифрового позначення швів
- •І.7. Технологія. Конструктивні елементи оброблення кромок
- •Основні типи, конструктивні елементи та розміри зварних з'єднань
- •Складання деталей під зварювання
- •Орієнтовний розрахунок зварювального струму
- •Рід і полярність струму
- •В плив зварювального струму, напруги дуги й швидкості
- •Накладання швів при товщині металу більш 15 мм
- •Положення електрода при зварюванні
- •Закінчення зварювання
- •Вплив кута нахилу електрода та виробу
- •Орієнтовні режими зварювання конструкційних низьковуглецевих сталей
- •Види коливальних (поперечних) рухів кінця електрона
- •Виконання зварних з'єднань у нижньому положенні стикові
- •Таврові
- •Виконання вертикальних швів
- •Виконання стельових швів
- •Високопродуктивні засоби ручної дугової зварки з глибоким проплавленням або обпиранням козирка на основний метал
- •Лежачим електродом
- •Іі.2. Устаткування. Ацетиленовий генератор
- •П равила відкупорювання барабанів з карбідом кальцію
- •Працювати у рукавицях та окулярах
- •Запобіжні затвори
- •Принцип дії
- •Газові балони, редуктори та рукава
- •Іі.3. Технологія. Конструктивні елементи. Підготовка кромок стикових з'єднань
- •Режими газового зварювання
- •Вибір теплової потужності полум'я
- •Визначення виду полум'я
- •Перевірка на розрідження (підсос)
- •Порядок запалювання пальника
- •Способи газового зварювання
- •При правому способі
- •Вплив зварювального полум’я на рідкий метал.
- •Зварювання ванночками
- •З варювання вертикальних стикових швів наскрізним проплавленням товщина листів до 6 мм (один зварник)
- •Т овщина листів 6-20 мм (два зварника
- •Зварювання металоконструкцій
- •Листові конструкції
- •Газове зварювання трубопроводів
- •П оворотні стики
Порядок запалювання пальника
1 При відкритих вентилях пальника установити робочий тиск по манометру редуктора (середні значення 4 кгс/див" для кисню і 1 кгс/див для ацетилену) відповідно до товщини металу, що зварюється. Закрити вентилі.
|
Відкрити на ¼ обороту кисневий, а потім на один оборот ацетиленові вентилі. |
Підпалити пальну суміш. Полум’я повинне горіти стійко, не відриваючись від мундштука. |
|
|
Полум'я регулюють ацетиленовим вентилем при цілком відкритому кисневому. |
Ф
Якщо при запалюванні суміші пальник дає удар або при повному відкритті ацетиленового вентиля з'являється чорна кіптява, треба перевірити:
чи затягнута накидна гайка;
чи достатній тиск кисню;
чи нема води в шлангах;
- чи не перекручені (придавлені) шланги
При ударах пальник потрібно виключити: перекрити спочатку ацетиленовий, а потім кисневий вентилі. Іноді удари і зворотні удари викликаються перегрівом мундштука після тривалої роботи. Тоді пальник потрібно погасити й остудити мундштук у воді. При частому прочищенні мундштука його отвір розробляється. Крім того, він обгоряє в процесі зварювання. Сильно розроблений мундштук треба замінити.
ОРМА І РОЗМІРИ ЯДРА ПРИ ПРАВИЛЬНО ВІДРЕГУЛЬОВА-НОМУ ПОЛУМ'Ї В ЗАЛЕЖНОСТІ ВІД НОМЕРА
Можлива причина |
Спосіб усуненая |
Б |
Змінити мундштук (непереборний дефект виготовлювача). |
|
Розгортання конфузу конічним розгортанням |
|
Замінити мундштук |
|
Дотримуватись відстані від мундштука до деталі. Прочистити мундштук. |
Різке зниження тиску кисню |
Відрегулювати подачу |
Способи газового зварювання
При правому способі
пальник переміщують зліва направо, а присадочний дріт переміщується слідом за пальником. Полум'я направляють на вже зварену ділянку шва. Мундштуком роблять незначні коливання. При зварюванні листів товщиною менш 8 мм мундштук переміщують вздовж осі шва без коливань. Кінець дроту тримають зануреним у зварювальну ванну та спіралеподібними рухами перемішують рідкий метал для полегшення видалення окисів і шлаків. Правий спосіб використовують при товщині металу більше 3 мм з обробленням кромок. Тепло полум'я розсіюється менше, ніж при лівому способі.
Кут оброблення кромок можна зменшити, особливо при більших товщинах.
ПРИ ЛІВОМУ СПОСОБІ пальник переміщають зправа наліво. Присадочний дріт перебуває перед полум'ям, що спрямоване на зварювання кромок. Кінець присадочного дроту перебуває у відбудовній зоні. Цей спосіб застосовують при зварюванні тонкостінних (до 3 мм) конструкцій і при зварюванні лекгоплавких. металів і сплавів
ЯКІСТЬ ШВА при правому способі зварювання вище, ніж при лівому, тому що метал краще захищений факелом..
ПОЛОЖЕННЯ МУНДШТУКА ПАЛЬНИКА
ТОВЩИНА МЕТАЛУ, ЩО ЗВАРЮЄТЬСЯ, мм
Швидкість нагрівання металу регулюється зміною кута нахилу мундштука.

5
По
мірі нагрівання мундштука може
утворюватися полум'я з надлишком
кисню. Щоб виключити це, створюють
запас ацетилену. Необхідно переконатися
в його наявності. При цьому середня
світла зона полум'я повинна бути
приблизно в 4 рази більше довжини
ядра. Це відповідає 15% надлишку
ацетилену в полум’ї.
очкоподібна
форма звужуючої частини каналу.
Розбіжність
осей вихідного каналу (1) та конфузору
(2).