- •«Оренбургский государственный университет»
- •Лабораторный практикум по курсу «методы и средства измерений, испытаний и контроля»
- •Часть 2
- •Содержание
- •8 Лабораторная работа № 24 Измерение расхода - дифференциальным манометром................................................................................................................183
- •17 Лабораторная работа № 32Датчик Метран ............................................................436
- •Введение
- •1 Раздел 3. Измерение теплоты
- •1.1 Лабораторное оборудование кафедры мСиС для раздела 3
- •2 Лабораторная работа № 19 Регулятор «Метакон»
- •2.1 Назначение. Область применения. Условия эксплуатации.
- •2.2 Устройство
- •2.3 Термоэлектрические преобразователи температуры (термопары)
- •Термометры сопротивления (терморезисторы)
- •2.5 Метрологические характеристики датчиков температуры
- •2.6 Метрологические характеристики преобразователей типа Метакон
- •2.7 Рекомендации потребителю
- •2.8 Как правильно измерить температуру
- •2.9 Указание мер безопасности
- •2.10 Пример отчета по лабораторной работе
- •2.11 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы
- •2.12 Вопросы для самоконтроля
- •3Лабораторная работа № 20 Поверка теплотехнических величин
- •3.1 Поверка средств измерений
- •3.2 Измерения теплотехнических величин
- •3.3 Поверка температуры
- •Потенциометры автоматические следящего уравновешивания ксп2
- •3.5 Приборы для поверки теплотехнических величин
- •3.5.1 Термостаты Термотест 300 / 100 для поверки и калибровки термометров при высоких и низких температурах
- •3.6 Приборы для поверки давления
- •3.7 Приборы для поверки расхода и количества вещества
- •3.8 Проливная установка
- •Заключение
- •4 Лабораторная работа № 21 Дилатометрические термометры
- •4.1 Виды термометров
- •4.1.4 Дилатометрические термометры
- •4.3 Устройства терморегулирующие дилатометрические электрические тудэ м1
- •4.9 Пример отчета по лабораторной работе
- •Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы
- •5 Лабораторная работа № 22 Термометры стеклянные ртутные
- •5.1 Основные сведения о термометрии
- •5.2 Стеклянные жидкостные термометры
- •5.3 Обозначения типов термометров
- •5.4 Метрологические характеристики стеклянных жидкостных термометров. Пределы допускаемых погрешностей, учет погрешностей, введение поправок в показание термометров
- •5.5 Современный типаж термометров распространённых в применении
- •6 Лабораторная работа № 23 Термометры и преобразователи
- •6.1 Манометрические термометры
- •6. 2 Манометрические, жидкостные термометры
- •6. 3 Основные параметры и размеры
- •6.3.2 Технические требования
- •6.4 Ремонт манометрических термометров
- •6. 5 Монтаж манометрических термометров
- •6.6 Эксплуатация и наладка манометрических термометров
- •6. 7 Поверка манометрического термометра
- •Заключение
- •7 Раздел 4. Измерение расхода
- •7.1 Основные понятия и положения
- •7.2 Расход жидкости. Основные понятия
- •7.3 Расходомеры. Общая классификация.
- •7.4 Техника измерения расхода
- •8 Лабораторная работа № 24 Измерение расхода –
- •8.1 Измерение расхода и количества вещества
- •8.2 Сужающие устройства
- •8.3 Метод определения расхода
- •8.4 Общие требования к условиям измерений
- •8.5 Установка стандартных сужающих устройств
- •8.6 Диафрагмы
- •8.7 Проведение поверки сужающих устройств
- •8.8 Оформление результатов проверки измерительных комплексов и поверки сужающих устройств
- •8.9 Дифманометры
- •8.10 Выбор прибора для поверки дифманометра
- •9 Лабораторная работа № 25 Ареометры
- •9.1 Стеклянные ареометры
- •9.2 Металлические спиртомеры
- •9.3 Поверка ареометров
- •9.4 Технические требования
- •10 Лабораторная работа № 26 Фотометр фотоэлектрический кфк – 3
- •10.1 Описание
- •10.2 Устройство и работа фотометра
- •10.3 Устройство и работа составных частей фотометра
- •10.4 Принадлежности и сменные части
- •10.5 Маркирование и упаковка
- •10.6 Указания и условия работы фотометра
- •10.7 Порядок работы
- •10.8 Проверка технического состояния
- •10.9 Возможные неисправности и способы их устранения
- •10.10 Техническое обслуживание
- •10.11 Поверка фотометра кфк - 3
- •11 Лабораторная работа № 27 Ротаметры
- •11.1 Принцип действия
- •11.2 Типы и основные параметры
- •11.3 Ротаметры стеклянные
- •11.4 Металлические ротаметры
- •11.5 Ротаметры электрические
- •11.6 Теоретические основы измерения расхода при помощи ротаметров
- •11.7 Технические требования
- •11.8 Правила приёмки
- •11.9 Методы испытаний
- •11.11 Поверка
- •11.10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •12 Лабораторная работа № 28 Реометры
- •12.1 Типы и основные параметры
- •12.2 Реометры стеклянные
- •12.3 Технические требования
- •12.4 Правила приёмки
- •12.5 Методы испытания
- •12.6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •12.7 Градуировка реометров
- •12.8 Поверка
- •13 Раздел 5. Измерение давления
- •14 Лабораторная работа № 29 Манометр с пневматическим преобразователем типа мс-п системы гсп
- •14.1 Цель работы
- •14.2 Общие сведения по измерению давления
- •14.3 Принцип действия и устройство манометра системы гсп типа мс-п
- •14.4 Устройство и работа бесшкального датчика давления типа мс-п системы гсп
- •14.5 Пример отчета по лабораторной работе
- •14.6 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •14.7 Вопросы для самоконтроля
- •15 Лабораторная работа № 30 Поверка манометра типа мэд Введение
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Классификация манометров
- •15.3 Общие сведения о манометре мэд
- •15.4 Поверка манометра мэд в комплекте с вторичным прибором эпид
- •15.5 Пример отчета по лабораторной работе
- •15.5 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •15.6 Вопросы для самоконтроля
- •16 Лабораторная работа № 31Деформационный манометр
- •16.1 Цель работы
- •16.2 Назначение. Вид измерений. Область применения
- •16.3 Устройство. Принцип действия
- •16.4 Методика выбора средств измерений. Объект измерений
- •16.5 Суммарная погрешность, её состав. Диапазон измерения
- •16.6 Шесть основных мероприятий перед началом работы
- •16.7 Установка рабочего положения
- •16.8 Указание по безопасности
- •16.9 Пример отчета по лабораторной работе
- •16.10 Вопросы для самоконтроля
- •16.11 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •17 Лабораторная работа № 32 Датчик Метран
- •17.1 Физическая величина. Единица физической величины
- •17.2 Измерение. Виды измерений
- •17.3 Унификация единиц физических величин. Создание метрических мер
- •17.4 Погрешность измерения
- •17.5 Поверка средств измерений
- •17.6 Задачи и значение поверки
- •17.7 Обеспечение единства измерений в России
- •17.8 Правовые основы обеспечения единства измерений
- •17.9 Описание и работа датчика давления Метран-49
- •17.10 Многофункциональный портативный калибратор Метран 510-пкм
- •По защищенности от воздействия окружающей среды калибратор соответствует исполнению 1р54 по гост 14254 – 96 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код ip)».
- •17.11 Программа Archive
- •18 Лабораторная работа № 33Грузопоршневые манометры
- •18.1 Средства измерения давления. Общие сведения
- •18.2 Классификация измерений (Виды измерений)
- •18.3 Выбор метода измерения
- •18.4 Манометр избыточного давления грузопоршневой мп – 2,5
- •18.5 Уровень установочный
- •18.6 Образцовый грузопоршневой манометр мп-60 класса 0,02
- •18.6.2 Инструкция по эксплуатации
- •18.7 Манометр избыточного давления грузопоршневой мп – 600 класса точности 0,05
- •18.7.4 Указание мер безопасности
- •18.7.5 Подготовка манометра к работе
- •18.8 Методы и средства поверки
- •Список использованных источников
- •17 Маркин, н.С. Метрология. Введение в специальность: учебное пособие для техникумов / н.С. Маркин, в.С. Ершов - м.: Издательство стандартов, 1991. – 208 с.
- •Послесловие к лабораторному практикуму по дисциплине «Методы и средства измерений, испытаний и контроля», охватывающее все 3 части
6.3.2 Технические требования
6.3.2.1 Пределы допускаемой основной погрешности.
Пределы допускаемой основной погрешности оказаний (записи) и выходных сигналов термометров должны соответствовать таблице 6.5
Таблица 6.5 – Пределы допускаемой основной погрешности
Класс точности |
Предел допускаемой основной погрешности, % диапазона измерений |
|
Показания (записи) |
Выходного сигнала |
|
0,4 0,5 0,6 1 1,5 2,5 |
±0,4 ±0,5 ±0,6 ±1,0 ±1,5 ±2,5 |
±0,5 ±0,6 ±1,0 ±1,5 ±2,5 ±4,0 |
Предел допускаемой основной погрешности показаний в момент срабатывания сигнализирующего устройства не должен быть более следующего за ним предела допускаемой основной погрешности показаний. Предел допускаемой основной погрешности показаний после срабатывания сигнализирующего устройства (на пределы диапазона уставок) устанавливают в ТУ на конкретные термометры.
Предел допускаемой основной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства, в том числе термометров с конденсационным заполнителем, и приборов прямого действия с магнитным поджатием контактов устанавливают в ТУ на конкретные термометры. Пределы допускаемой основной погрешности выходного сигнала преобразователей, выраженные в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, выбирают из ряда: ±0,6; ± 1; ±1,5. Вариации показаний (записи или срабатывания) термометров и выходного сигнала преобразователей, не должна превышать абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности показаний (записи или срабатывания) термометров и выходного сигнала преобразователей. Вариацию срабатывания термометров с сигнализирующим устройством магнитным поджатием устанавливают в ТУ на термометры конкретного типа.
Устойчивость термометров и преобразователей к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха – по ГОСТ 129 - 97.
6.3.2.2 Пределы допустимой дополнительной погрешности
Пределы допустимой дополнительной погрешности показаний термометров с жесткой связью, в процентах от диапазона измерений , от изменения температуры окружающего воздуха на каждые 10 ºС не должны превышать значений:
- ± 0,8 – для термометров с жидкостным заполнителем;
- ± 0,4 – для термометров с конденсационном заполнителем;
- ± 0,5 - для термометров и преобразователем с газовым наполнителем.
Пределы допустимой дополнительной погрешности показаний термометров и выходного сигнала преобразователей с гибкой связью, в процентах от диапазона измерений, в процентах от диапазона измерений, увеличиваются от указанных на 10 ºС изменения температуры окружающего воздуха и на каждый метр дистанционного капилляра на:
- 0,02 – для термометров с жидкостным заполнителем;
- 0,01 – для термометров с конденсационном заполнителем;
- 0,015 – для термометров и преобразователем с газовым наполнителем.
Показатель тепловой инерции термометров должен соответствовать значениям, указанным в таблице 6.6.
Таблица 6.6 - Показатель тепловой инерции термометров должен
Заполнитель термосистемы |
Показатель тепловой инерции в среде, окружающей термобаллон, «с» не более |
|||
Воздух или газ |
Вода или жидкость близким к ним коэффициента теплопередачи |
|||
Спокойной |
Движущейся со скоростью не более 7 м/с |
Спокойной |
Движущейся со скоростью не более 7 м/с |
|
Газ Жидкость Конденсат |
500 800 800 |
60 120 120 |
15 30 30 |
3 6 6 |
П р и м е ч а н и е – значения показателей тепловой инерции для термобаллонов в защитных гильзах и для термометров с конденсационным заполнителем, у которых температура окружающего воздуха находиться в пределах измерений, а также соединительным капилляром длинной 25 м, устанавливают в ТУ на конкретные термометры.
Показатели надежности термометров и преобразователей показаны в таблице 6.7
Таблица 6.7 – Показатели надежности термометров
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Действующее для разрабатываемой и выпускаемой подукции |
прогнозируемое |
|
Средняя наработка на отказ, ч. Средний срок службы, лет |
1000000-1500000
10 |
150000-200000
12 |
П р и м е ч а н и е – показателя надежности термометров и преобразователей, работающих в агрессивных средах, устанавливают в ТУ на конкретные термометры или преобразователи.
Циферблаты и шкалы – по рабочим чертежам, должны быть исполнены и утвержденны и установленном порядке. Термометры допускаются изготовлять со сто процентными шкалами (диаграммными лентами, дисками, картограммами)
6.3.3 Самопишущее устройство
Самопишущее устройство термометров должно соответствовать:
- диаграммные ленты и диски – ГОСТ 7826 - 93;
- картограммы – ТУ на конкретные картограммы;
- синхронный микродвигатель для привода диаграммной ленты или диска на номинальное напряжение 220В – ТУ на часовой механизм конкретного типа;
- пневматический привод – ТУ на конкретные термометры;
- время одного оборота диаграммного диска выбирают из ряда: 8; 12; 16; 24 ч;
- скорость перемещения диаграммной ленты выбирают из ряда: 10; 20; 40; 60 мм/ч;
- скорость перемещения картограммы – по ТУ на конкретные термометры;
- у многопараметровых термометров с одним полем для записи показаний перья должны отстоять друг от друга на расстоянии, соответствующем цене деления или половине цены деления по времени;
- механизм для передвижения диаграммных лент, дисков и картограмм должен обеспечивать возможность ручной установки их на отсчетную линию времени. Приспособление для крепления диаграммных дисков должно обеспечивать установку и смену диаграммных дисков и исключать сдвиг и коробление их при вращении. Лентопротяжный механизм должен обеспечивать установку, смену рулонов и протяжку диаграммной ленты и картограммы без
перекосов, морщин, вмятин, разрывов.
Механизм для передвижения диаграммных лент, дисков и картограмм должен быть снабжен для пуска и остановки.
Погрешность хода привода диаграммных лент и дисков за 24 ч не должна превышать:
± 3 мин – для термометров с часовым приводом;
± 5 мин – для термометров с электрическим и пневматическим приводом.
Допускается погрешность хода привода диаграммных лент и дисков выражать в процентах, при этом она не должна превышать:
± 0,2 % заданной скорости – для термометров с часовым механизмом;
± 0,35 % заданной скорости – термометров с электрическим и пневматическим приводом.
Погрешность хода привода картограмм – по ТУ на конкретные термометры. Линия, записанная неподвижным пером на движущейся диаграммной ленте, диске или картограмме, не должна отклоняться от нанесенной на ленте, диске или картограмме линии больше чем на 0,25 мм (если линии пересекаются в середине) и не более чем на 0,5 мм (если линии пересекаются в начале или конце).
Линия, записанная неподвижным пером на движущейся диаграммной ленте, диске или картограмме, не должна отклоняться от отсчетной линии измеряемой температуры более чем на 1/3 абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности.
Стекло, предохраняющее шкалу (диаграммную ленту или диск) термометров – по ГОСТ 10958 - 78.
Допускается применять другие материалы, не имеющие цветную окраску или дефекты, препятствующие правильному отсчету показаний.
В термометрах допускается наличие корректора нуля для установления стрелки (пера) на нулевую отметку шкалы (отсчетной линии) или выходного сигнала на номинальное значение.
Расход воздуха питания для термометров устанавливают в ТУ на конкретные термометры.
Пневматические линии преобразователя в местах уплотнений должны быть герметичными при давлении сжатого воздуха 160 кПа.
Потребляемая мощность для питания термометров с дополнительным электрическим устройством указывают в ТУ на конкретные термометры.
Маркировка, упаковка и транспортирование – по ТУ на конкретные термометры или преобразователи.
6.3.4 Техника безопасности
Общие требования безопасности к термометрам и преобразователям
должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0 – 75.
Электрическая прочность и сопротивление изоляции электрических цепей термометров и преобразователей – по ГОСТ 12997 – 84.
