- •«Оренбургский государственный университет»
- •Лабораторный практикум по курсу «методы и средства измерений, испытаний и контроля»
- •Часть 2
- •Содержание
- •8 Лабораторная работа № 24 Измерение расхода - дифференциальным манометром................................................................................................................183
- •17 Лабораторная работа № 32Датчик Метран ............................................................436
- •Введение
- •1 Раздел 3. Измерение теплоты
- •1.1 Лабораторное оборудование кафедры мСиС для раздела 3
- •2 Лабораторная работа № 19 Регулятор «Метакон»
- •2.1 Назначение. Область применения. Условия эксплуатации.
- •2.2 Устройство
- •2.3 Термоэлектрические преобразователи температуры (термопары)
- •Термометры сопротивления (терморезисторы)
- •2.5 Метрологические характеристики датчиков температуры
- •2.6 Метрологические характеристики преобразователей типа Метакон
- •2.7 Рекомендации потребителю
- •2.8 Как правильно измерить температуру
- •2.9 Указание мер безопасности
- •2.10 Пример отчета по лабораторной работе
- •2.11 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы
- •2.12 Вопросы для самоконтроля
- •3Лабораторная работа № 20 Поверка теплотехнических величин
- •3.1 Поверка средств измерений
- •3.2 Измерения теплотехнических величин
- •3.3 Поверка температуры
- •Потенциометры автоматические следящего уравновешивания ксп2
- •3.5 Приборы для поверки теплотехнических величин
- •3.5.1 Термостаты Термотест 300 / 100 для поверки и калибровки термометров при высоких и низких температурах
- •3.6 Приборы для поверки давления
- •3.7 Приборы для поверки расхода и количества вещества
- •3.8 Проливная установка
- •Заключение
- •4 Лабораторная работа № 21 Дилатометрические термометры
- •4.1 Виды термометров
- •4.1.4 Дилатометрические термометры
- •4.3 Устройства терморегулирующие дилатометрические электрические тудэ м1
- •4.9 Пример отчета по лабораторной работе
- •Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы
- •5 Лабораторная работа № 22 Термометры стеклянные ртутные
- •5.1 Основные сведения о термометрии
- •5.2 Стеклянные жидкостные термометры
- •5.3 Обозначения типов термометров
- •5.4 Метрологические характеристики стеклянных жидкостных термометров. Пределы допускаемых погрешностей, учет погрешностей, введение поправок в показание термометров
- •5.5 Современный типаж термометров распространённых в применении
- •6 Лабораторная работа № 23 Термометры и преобразователи
- •6.1 Манометрические термометры
- •6. 2 Манометрические, жидкостные термометры
- •6. 3 Основные параметры и размеры
- •6.3.2 Технические требования
- •6.4 Ремонт манометрических термометров
- •6. 5 Монтаж манометрических термометров
- •6.6 Эксплуатация и наладка манометрических термометров
- •6. 7 Поверка манометрического термометра
- •Заключение
- •7 Раздел 4. Измерение расхода
- •7.1 Основные понятия и положения
- •7.2 Расход жидкости. Основные понятия
- •7.3 Расходомеры. Общая классификация.
- •7.4 Техника измерения расхода
- •8 Лабораторная работа № 24 Измерение расхода –
- •8.1 Измерение расхода и количества вещества
- •8.2 Сужающие устройства
- •8.3 Метод определения расхода
- •8.4 Общие требования к условиям измерений
- •8.5 Установка стандартных сужающих устройств
- •8.6 Диафрагмы
- •8.7 Проведение поверки сужающих устройств
- •8.8 Оформление результатов проверки измерительных комплексов и поверки сужающих устройств
- •8.9 Дифманометры
- •8.10 Выбор прибора для поверки дифманометра
- •9 Лабораторная работа № 25 Ареометры
- •9.1 Стеклянные ареометры
- •9.2 Металлические спиртомеры
- •9.3 Поверка ареометров
- •9.4 Технические требования
- •10 Лабораторная работа № 26 Фотометр фотоэлектрический кфк – 3
- •10.1 Описание
- •10.2 Устройство и работа фотометра
- •10.3 Устройство и работа составных частей фотометра
- •10.4 Принадлежности и сменные части
- •10.5 Маркирование и упаковка
- •10.6 Указания и условия работы фотометра
- •10.7 Порядок работы
- •10.8 Проверка технического состояния
- •10.9 Возможные неисправности и способы их устранения
- •10.10 Техническое обслуживание
- •10.11 Поверка фотометра кфк - 3
- •11 Лабораторная работа № 27 Ротаметры
- •11.1 Принцип действия
- •11.2 Типы и основные параметры
- •11.3 Ротаметры стеклянные
- •11.4 Металлические ротаметры
- •11.5 Ротаметры электрические
- •11.6 Теоретические основы измерения расхода при помощи ротаметров
- •11.7 Технические требования
- •11.8 Правила приёмки
- •11.9 Методы испытаний
- •11.11 Поверка
- •11.10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •12 Лабораторная работа № 28 Реометры
- •12.1 Типы и основные параметры
- •12.2 Реометры стеклянные
- •12.3 Технические требования
- •12.4 Правила приёмки
- •12.5 Методы испытания
- •12.6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •12.7 Градуировка реометров
- •12.8 Поверка
- •13 Раздел 5. Измерение давления
- •14 Лабораторная работа № 29 Манометр с пневматическим преобразователем типа мс-п системы гсп
- •14.1 Цель работы
- •14.2 Общие сведения по измерению давления
- •14.3 Принцип действия и устройство манометра системы гсп типа мс-п
- •14.4 Устройство и работа бесшкального датчика давления типа мс-п системы гсп
- •14.5 Пример отчета по лабораторной работе
- •14.6 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •14.7 Вопросы для самоконтроля
- •15 Лабораторная работа № 30 Поверка манометра типа мэд Введение
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Классификация манометров
- •15.3 Общие сведения о манометре мэд
- •15.4 Поверка манометра мэд в комплекте с вторичным прибором эпид
- •15.5 Пример отчета по лабораторной работе
- •15.5 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •15.6 Вопросы для самоконтроля
- •16 Лабораторная работа № 31Деформационный манометр
- •16.1 Цель работы
- •16.2 Назначение. Вид измерений. Область применения
- •16.3 Устройство. Принцип действия
- •16.4 Методика выбора средств измерений. Объект измерений
- •16.5 Суммарная погрешность, её состав. Диапазон измерения
- •16.6 Шесть основных мероприятий перед началом работы
- •16.7 Установка рабочего положения
- •16.8 Указание по безопасности
- •16.9 Пример отчета по лабораторной работе
- •16.10 Вопросы для самоконтроля
- •16.11 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •17 Лабораторная работа № 32 Датчик Метран
- •17.1 Физическая величина. Единица физической величины
- •17.2 Измерение. Виды измерений
- •17.3 Унификация единиц физических величин. Создание метрических мер
- •17.4 Погрешность измерения
- •17.5 Поверка средств измерений
- •17.6 Задачи и значение поверки
- •17.7 Обеспечение единства измерений в России
- •17.8 Правовые основы обеспечения единства измерений
- •17.9 Описание и работа датчика давления Метран-49
- •17.10 Многофункциональный портативный калибратор Метран 510-пкм
- •По защищенности от воздействия окружающей среды калибратор соответствует исполнению 1р54 по гост 14254 – 96 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код ip)».
- •17.11 Программа Archive
- •18 Лабораторная работа № 33Грузопоршневые манометры
- •18.1 Средства измерения давления. Общие сведения
- •18.2 Классификация измерений (Виды измерений)
- •18.3 Выбор метода измерения
- •18.4 Манометр избыточного давления грузопоршневой мп – 2,5
- •18.5 Уровень установочный
- •18.6 Образцовый грузопоршневой манометр мп-60 класса 0,02
- •18.6.2 Инструкция по эксплуатации
- •18.7 Манометр избыточного давления грузопоршневой мп – 600 класса точности 0,05
- •18.7.4 Указание мер безопасности
- •18.7.5 Подготовка манометра к работе
- •18.8 Методы и средства поверки
- •Список использованных источников
- •17 Маркин, н.С. Метрология. Введение в специальность: учебное пособие для техникумов / н.С. Маркин, в.С. Ершов - м.: Издательство стандартов, 1991. – 208 с.
- •Послесловие к лабораторному практикуму по дисциплине «Методы и средства измерений, испытаний и контроля», охватывающее все 3 части
8.7 Проведение поверки сужающих устройств
8.7.1 Общие положения
Первичной поверке подлежат СУ при выпуске из производства и после ремонта. Следующую поверку проводят через год. Допускается на основании анализа и обработки результатов периодических поверок корректировка межповерочных интервалов органами Государственной метрологической службы по согласованию с метрологической службой юридического лица.
Для поверки СУ предприятие (организация) представляет в органы государственной метрологаческой службы СУ и его паспорт (при первичной поверке заполненный частично).
8.7.2 Операции поверки СУ
При проведении поверки необходимо выполнять, в соответствии с ГОСТ 8.563.1, следующие операции:
- внешний осмотр, как при первичной, так и при периодической поверке;
- проведение поверки диафрагмы.
В процессе поверки диафрагмы необходимо выполнять следующие процедуры измерения и сравнения с эталонными средствами измерения:
- определение внутреннего диаметра и круглости отверстия диафрагмы;
- определение толщины диафрагмы;
- определение длины цилиндрической части отверстия;
- определение параллельности торцов, только при первичной поверке;
- определение угла наклона выходного конуса отверстия, только при первич-ной поверке диафрагмы;
- определение неплоскостности торцевых поверхностей;
- определение шероховатости поверхности входного и выходного торцов и отверстия диафрагмы.
8.7.3 Средства поверки СУ
8.7.3.1 Линейно-угловые параметры СУ измеряют как контактным, так и бесконтактным методами. При этом погрешности СИ и измерительных инструментов не должны превышать 1/3 величины допуска на измеряемый параметр,
8.7.3.2 Неплоскостность торцов СУ проверяют с помощью оптических линеек методом световой щели или поверочных линеек и плит, методом "на краску", а также по значению линейных отклонений зазоров, измеряемых посредством щупов.
8.7.3.3 Остроту входной кромки диафрагм проверяют внешним осмотром или путем измерения увеличенного изображения отпечатка, снятого с кромки диафрагмы
Измерение радиуса закругления входной кромки диафрагмы можно проводить другими методами при условии, что используемый метод аттестован и утвержден в органах Госстандарта России.
8.7.3.4 Шероховатость поверхностей СУ определяют методом, основанным на сравнении обработанной поверхности с образцами шероховатости поверхности или с помощью контактных профилиграфов-профилиметров, микроинтерферометров или растровых измерительных микроскопов, приборов светового, теневого сечений.
Работы с измерительными инструментами проводят в соответствии с требованиями технической документации по их применению.
8.7.4 Условия поверки СУ
При проведении поверки необходимо соблюдать следующие условия:
- перед проведением измерений СУ очищают от грязи и накипи или от консервационной смазки, если они подвергались консервации;
- СУ выдерживают в помещении., где проводят проверку, не менее 2 ч. При отличии температуры окружающего воздуха (20 ± 5) ºС результаты измерений должны быть скорректированы на разность температур;
- относительная влажность, температура воздуха и атмосферное давление должны соответствовать требованиям технической документации на применяемые средства поверки.
8.7.5 Общие требования к поверке СУ
При проведении поверки СУ осуществляют операции по 9.7.2.
СУ считают пригодным к эксплуатации, если его параметры находятся в пределах, установленных ГОСТ 8.563.1, п. 7.5.1 – Внешний осмотр СУ. При проведении внешнего осмотра СУ устанавливают:
- соответствие нанесенной на СУ маркировки данным паспорта СУ;
- отсутствие вмятин, забоин и раковин в проточенной части и на торцевой входной поверхности СУ.
- остроту кромок СУ и отсутствие притуплении и заусенцев на них.
8.7.6 Проведение поверки диафрагмы
8.7.6.1 Значение внутреннего диаметра и круглости отверстия диафрагмы определяют в соответствии с ГОСТ 8.563.1 п. 8.1.7.
8.7.6.2 Толщину диафрагмы определяют, как среднее арифметическое значение результатов измерения толщины в четырех равноудаленных друг от друга точках на окружности с радиусом 0,75D и на краях отверстия диафрагмы в местах перехода конической части в торцевую поверхность.
Значение толщины диафрагмы должно соответствовать требованиям ГОСТ 8.563.1 п. 8.1.4.3.
8.7.6.3 Длину цилиндрической части отверстия диафрагмы определяют как среднее арифметическое значение результатов измерения не менее чем в шести равноудаленных друг от друга точках. При этом значения результатов измерений не должны отличаться друг от друга на величину, более установленной ГОСТ 8.563.1. При измерениях могут использоваться отпечатки кромок диафрагмы на фольге, расположенной на упругой или пластической основе.
Длина цилиндрической части отверстия диафрагмы должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.563.1 п. 8.1.4.1.
8.7.6.4 Выходной торец диафрагмы должен быть плоским и параллельным входному торцу. Тщательность торцов определяют по результатам измерения толщины диафрагмы по п. 9.7.6.2 в соответствии с требованиями ГОСТ 8.563.1 п. 8.1.4.4.
8.7.6.5 Угол наклона образующей выходного конуса отверстия диафрагм определяют по результатам однократного измерения. Значение угла наклона должно соответствовать требованиям ГОСТ 8.563.1 п. 8.1.5.
8.7.6.6 Неплоскостностъ (волнистость) торцовых поверхностей диафрагмы характеризуется высотой волны. Для определения неплоскостности диафрагму кладут на стол и ищут положение лекальной линейки на диафрагме, когда видна на просвет наибольшая неплоскостность. Щупами определяют величину неплоскостности. Допускается применение индикатора часового типа.
Диафрагму считают плоской, если наклон прямой линии, связывающей две любые точки ее торцовой поверхности относительно плоскости, перпендикулярной ее оси, соответствует требованиям ГОСТ 8.563.1 п. 8.1.2.1.
8.7.6.7 Шероховатость поверхностей диафрагмы проверяют визуально сравнением с аттестованными образцами или со стандартными образцами шероховатости поверхности.
Шероховатость поверхности входного торца диафрагмы должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.563.1 п. 8.1.2.2.
Шероховатость поверхности выходного торца диафрагмы должна соответствовать требованиям ГОСТ8.563.1 п. 8.1.3.2.
Шероховатость поверхности отверстия диафрагмы должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.563.1 п. 8.1.7.3.
Если диафрагма предназначена для измерения расхода сред, текущих в прямом и обратном направлениях, то оба торца диафрагмы должны иметь шероховатость в соответствии с требованиями ГОСТ 8.563.1 п. 8.1.2.2.
8.7.6.8 При необходимости остроту входной кромки диафрагмы при d < 125 мм определяют непосредственным измерением радиуса закругления входной кромки по отпечатку на свинцовой фольге.
Отпечаток кромки получают путем прижатия свинцовой фольги толщиной 0,1 мм к кромке диска диафрагмы. Свинцовую фольгу закрепляют в контрольном калибре, поверяемом по микрометру, и прижимают к кромке так, чтобы получить отпечаток глубиной 0,125 мм. Этот отпечаток на фольге рассматривают, используя проекционную аппаратуру, увеличивающую изображение отпечатка и вчерчивающую его контур. После этого выполняют измерения радиуса закругления кромки диафрагмы и проверяют его на соответствие требованиям ГОСТ 8.563.1
