- •«Оренбургский государственный университет»
- •Лабораторный практикум по курсу «методы и средства измерений, испытаний и контроля»
- •Часть 2
- •Содержание
- •8 Лабораторная работа № 24 Измерение расхода - дифференциальным манометром................................................................................................................183
- •17 Лабораторная работа № 32Датчик Метран ............................................................436
- •Введение
- •1 Раздел 3. Измерение теплоты
- •1.1 Лабораторное оборудование кафедры мСиС для раздела 3
- •2 Лабораторная работа № 19 Регулятор «Метакон»
- •2.1 Назначение. Область применения. Условия эксплуатации.
- •2.2 Устройство
- •2.3 Термоэлектрические преобразователи температуры (термопары)
- •Термометры сопротивления (терморезисторы)
- •2.5 Метрологические характеристики датчиков температуры
- •2.6 Метрологические характеристики преобразователей типа Метакон
- •2.7 Рекомендации потребителю
- •2.8 Как правильно измерить температуру
- •2.9 Указание мер безопасности
- •2.10 Пример отчета по лабораторной работе
- •2.11 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы
- •2.12 Вопросы для самоконтроля
- •3Лабораторная работа № 20 Поверка теплотехнических величин
- •3.1 Поверка средств измерений
- •3.2 Измерения теплотехнических величин
- •3.3 Поверка температуры
- •Потенциометры автоматические следящего уравновешивания ксп2
- •3.5 Приборы для поверки теплотехнических величин
- •3.5.1 Термостаты Термотест 300 / 100 для поверки и калибровки термометров при высоких и низких температурах
- •3.6 Приборы для поверки давления
- •3.7 Приборы для поверки расхода и количества вещества
- •3.8 Проливная установка
- •Заключение
- •4 Лабораторная работа № 21 Дилатометрические термометры
- •4.1 Виды термометров
- •4.1.4 Дилатометрические термометры
- •4.3 Устройства терморегулирующие дилатометрические электрические тудэ м1
- •4.9 Пример отчета по лабораторной работе
- •Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы
- •5 Лабораторная работа № 22 Термометры стеклянные ртутные
- •5.1 Основные сведения о термометрии
- •5.2 Стеклянные жидкостные термометры
- •5.3 Обозначения типов термометров
- •5.4 Метрологические характеристики стеклянных жидкостных термометров. Пределы допускаемых погрешностей, учет погрешностей, введение поправок в показание термометров
- •5.5 Современный типаж термометров распространённых в применении
- •6 Лабораторная работа № 23 Термометры и преобразователи
- •6.1 Манометрические термометры
- •6. 2 Манометрические, жидкостные термометры
- •6. 3 Основные параметры и размеры
- •6.3.2 Технические требования
- •6.4 Ремонт манометрических термометров
- •6. 5 Монтаж манометрических термометров
- •6.6 Эксплуатация и наладка манометрических термометров
- •6. 7 Поверка манометрического термометра
- •Заключение
- •7 Раздел 4. Измерение расхода
- •7.1 Основные понятия и положения
- •7.2 Расход жидкости. Основные понятия
- •7.3 Расходомеры. Общая классификация.
- •7.4 Техника измерения расхода
- •8 Лабораторная работа № 24 Измерение расхода –
- •8.1 Измерение расхода и количества вещества
- •8.2 Сужающие устройства
- •8.3 Метод определения расхода
- •8.4 Общие требования к условиям измерений
- •8.5 Установка стандартных сужающих устройств
- •8.6 Диафрагмы
- •8.7 Проведение поверки сужающих устройств
- •8.8 Оформление результатов проверки измерительных комплексов и поверки сужающих устройств
- •8.9 Дифманометры
- •8.10 Выбор прибора для поверки дифманометра
- •9 Лабораторная работа № 25 Ареометры
- •9.1 Стеклянные ареометры
- •9.2 Металлические спиртомеры
- •9.3 Поверка ареометров
- •9.4 Технические требования
- •10 Лабораторная работа № 26 Фотометр фотоэлектрический кфк – 3
- •10.1 Описание
- •10.2 Устройство и работа фотометра
- •10.3 Устройство и работа составных частей фотометра
- •10.4 Принадлежности и сменные части
- •10.5 Маркирование и упаковка
- •10.6 Указания и условия работы фотометра
- •10.7 Порядок работы
- •10.8 Проверка технического состояния
- •10.9 Возможные неисправности и способы их устранения
- •10.10 Техническое обслуживание
- •10.11 Поверка фотометра кфк - 3
- •11 Лабораторная работа № 27 Ротаметры
- •11.1 Принцип действия
- •11.2 Типы и основные параметры
- •11.3 Ротаметры стеклянные
- •11.4 Металлические ротаметры
- •11.5 Ротаметры электрические
- •11.6 Теоретические основы измерения расхода при помощи ротаметров
- •11.7 Технические требования
- •11.8 Правила приёмки
- •11.9 Методы испытаний
- •11.11 Поверка
- •11.10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •12 Лабораторная работа № 28 Реометры
- •12.1 Типы и основные параметры
- •12.2 Реометры стеклянные
- •12.3 Технические требования
- •12.4 Правила приёмки
- •12.5 Методы испытания
- •12.6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •12.7 Градуировка реометров
- •12.8 Поверка
- •13 Раздел 5. Измерение давления
- •14 Лабораторная работа № 29 Манометр с пневматическим преобразователем типа мс-п системы гсп
- •14.1 Цель работы
- •14.2 Общие сведения по измерению давления
- •14.3 Принцип действия и устройство манометра системы гсп типа мс-п
- •14.4 Устройство и работа бесшкального датчика давления типа мс-п системы гсп
- •14.5 Пример отчета по лабораторной работе
- •14.6 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •14.7 Вопросы для самоконтроля
- •15 Лабораторная работа № 30 Поверка манометра типа мэд Введение
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Классификация манометров
- •15.3 Общие сведения о манометре мэд
- •15.4 Поверка манометра мэд в комплекте с вторичным прибором эпид
- •15.5 Пример отчета по лабораторной работе
- •15.5 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •15.6 Вопросы для самоконтроля
- •16 Лабораторная работа № 31Деформационный манометр
- •16.1 Цель работы
- •16.2 Назначение. Вид измерений. Область применения
- •16.3 Устройство. Принцип действия
- •16.4 Методика выбора средств измерений. Объект измерений
- •16.5 Суммарная погрешность, её состав. Диапазон измерения
- •16.6 Шесть основных мероприятий перед началом работы
- •16.7 Установка рабочего положения
- •16.8 Указание по безопасности
- •16.9 Пример отчета по лабораторной работе
- •16.10 Вопросы для самоконтроля
- •16.11 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •17 Лабораторная работа № 32 Датчик Метран
- •17.1 Физическая величина. Единица физической величины
- •17.2 Измерение. Виды измерений
- •17.3 Унификация единиц физических величин. Создание метрических мер
- •17.4 Погрешность измерения
- •17.5 Поверка средств измерений
- •17.6 Задачи и значение поверки
- •17.7 Обеспечение единства измерений в России
- •17.8 Правовые основы обеспечения единства измерений
- •17.9 Описание и работа датчика давления Метран-49
- •17.10 Многофункциональный портативный калибратор Метран 510-пкм
- •По защищенности от воздействия окружающей среды калибратор соответствует исполнению 1р54 по гост 14254 – 96 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код ip)».
- •17.11 Программа Archive
- •18 Лабораторная работа № 33Грузопоршневые манометры
- •18.1 Средства измерения давления. Общие сведения
- •18.2 Классификация измерений (Виды измерений)
- •18.3 Выбор метода измерения
- •18.4 Манометр избыточного давления грузопоршневой мп – 2,5
- •18.5 Уровень установочный
- •18.6 Образцовый грузопоршневой манометр мп-60 класса 0,02
- •18.6.2 Инструкция по эксплуатации
- •18.7 Манометр избыточного давления грузопоршневой мп – 600 класса точности 0,05
- •18.7.4 Указание мер безопасности
- •18.7.5 Подготовка манометра к работе
- •18.8 Методы и средства поверки
- •Список использованных источников
- •17 Маркин, н.С. Метрология. Введение в специальность: учебное пособие для техникумов / н.С. Маркин, в.С. Ершов - м.: Издательство стандартов, 1991. – 208 с.
- •Послесловие к лабораторному практикуму по дисциплине «Методы и средства измерений, испытаний и контроля», охватывающее все 3 части
13 Раздел 5. Измерение давления
Давлением называют отношение силы, действующей перпендикулярно поверхности, к площади этой поверхности. Давление — одна из основных величин, определяющих термодинамическое состояние веществ. Давлением во многом определяется ход технологического процесса, состояние технологических аппаратов и режимы их функционирования. С задачей измерения давления приходится сталкиваться при измерениях некоторых технологических параметров, например расхода газа или пара, при изменяющихся термодинамических параметрах, уровня жидкости, и др.
Различают следующие виды давления: атмосферное, абсолютное, избыточное и вакуум (разрежение).
Атмосферное (барометрическое) давление — давление, создаваемое массой воздушного столба земной атмосферы.
Абсолютное давление — давление, отсчитанное от абсолютного нуля. За начало отсчета абсолютного давления принимают давление внутри сосуда, из которого полностью откачан воздух.
Избыточное давление — разность между абсолютным и барометрическим.
Вакуум (разрежение) — разность между барометрическим и абсолютным давлениями.
В Международной системе единиц (СИ) за единицу давления принят паскаль (Па) — давление, создаваемое силой в 1 ньютон (Н), равномерно распределенной по поверхности площадью 1 м2 и направленной нормально к ней. Соотношение единиц давления, допущенных к применению с обязательным переводом в международную систему единиц (СИ).
1 am (атмосфера техническая) = 1 кг/см2 (кгс/см2) = 10 м вод.ст. = 0,981 бар = 735,56 мм рт. ст. = 98066,5 (≈ 100 000) Н/м2 = 100 кН/м2 = 0,1 МН/м2
1 бар = 1,02 am; 1 Па = Н/м2 = ; 1 атм (атм. физическая) = 760 мм рт. ст. = 1,01325 Н/м2 = 1,033 кГ/см2 = 105 Па = 0,1 МПа = 100 кПа
Таблица 13.1 - Соотношение единиц давления
Единицы |
Па |
Кгс/м2 |
ат(кгс/см2) |
мм вод.ст. |
мм рт. ст. |
1 Па |
1 |
0,10197 |
0,10197 10-4 |
0,10197 |
7,5006 10-3 |
1 кгс/м2 |
9,80665 |
1 |
10-4 |
1 |
73,56 10-3 |
1кгс/см2 |
98066,5 |
104 |
1 |
104 |
735,56 104 |
1 мм вод. ст. |
9,80665 |
1 |
10-4 |
1 |
73,56 10-4 |
1 мм тр. ст. |
133,322 |
13,595 |
13,595 10-4 |
13,595 |
1 |
Разнообразие видов измеряемых давлений, а также областей их применения в технологии и научных исследованиях обусловило использование наряду с системной единицей давления и внесистемных единиц. К их числу относятся бар, миллиметр ртутного столба, килограмм-сила на квадратный сантиметр, килограмм-сила на квадратный метр, миллиметр водного столба.
Средства измерений давления классифицируют по виду измеряемого давления и принципу действия. По виду измеряемого давления средства измерений подразделяют на: Рабс. = Ратм. + Ризб.; Рраз. = Рабс. – Ратм.; Ризб. = Рабс. – Ратм.;
манометры избыточного давления — для измерения избыточного давления;
манометры абсолютного давления — для измерения давления, отсчитанного от абсолютного нуля;
барометры — для измерения атмосферного давления;
вакуумметры — для измерения вакуума (разрежения);
мановакуумметры — для измерения избыточного давления и вакуума (разрежения).
Кроме перечисленных средств измерений в практике измерений получили распространение:
напоромеры — манометры малых избыточных давлений (до 40кПа);
тягомеры —вакуумметры с верхним пределом измерения не более - 40 кПа;
тягонапоромеры — мановакуумметры с диапазоном измерений +20-20 кПа;
вакуумметры остаточного давления — вакуумметры, предназначенные для
измерения глубокого вакуума или остаточного давления, т. е. абсолютных давлений менее 200 Па;
дифференциальные манометры — средства измерений разности давлений.
По принципу действия средства измерений давления подразделяют на: жидкостные, поршневые, деформационные (пружинные), ионизационные, тепловые, электрические. Такое подразделение не является исчерпывающим и может быть дополнено средствами измерений, основанными на иных физических явлениях.
В настоящее время существует большой парк средств измерений давления, позволяющий осуществить измерение давления в диапазоне 10-12 - 1011 Па (рисунок 13.1).
Далее рассмотрены средства измерений давления, широко применяемые в качестве рабочих при технологических измерениях. Средства измерений, применяемые в качестве образцовых, в настоящее время их называют как рабочие эталоны, рассматривать которые нужно в отдельных источниках литературы.
Для организации лабораторных работ по разделу измерения давления на кафедру МСиС ТФ ГОУ ОГУ приобретена лабораторная установка «Методы измерения давления МСИ 4», «Задатчик давления воздуха МЛИ 4/1» - паспорта МСИ 4 ПС, МЛИ 4/1 ПС от Министерства образования РФ ФГО ООО «ИНТОС+» заводские №№ 11, 31 по ТУ 9.464 – 2004, ТУ 9.441 – 2002 дата изготовления и упакована для отправки в ГОУ ОГУ на кафедру МсиС ТФ 18.06 2008 года:
13.1 Назначение изделия
Установка лабораторная «Методы измерения давления МСИ 4» (далее – установка) предназначена для проведения лабораторных работ по курсу «Методы и средства измерений, испытаний и контроля» в учебных заведениях для специальностей 200503 – Стандартизация и сертификация и 220501 – Управление качеством.
Установка обеспечивает решение типовых задач измерения давления, исследование характеристик датчиков давления различных типов и обработку результатов измерений.
Установка эксплуатируется в помещении при температуре от плюс 10 °С до плюс 35 °С и относительной влажности до 80 % при плюс 25 °С.
13.2 Основные технические данные
Диапазон изменения давлений, МПа от 0 (+ 0,001) до 0,25 ( - 0,005)
Максимальная погрешность измерения давлений - 5 %
13.3 Установка обеспечивает возможность измерения давления с помощью:
а) стрелочных манометров типа МО и МТК;
б) датчика измерения избыточного давления МТ101;
в) тензорезистивного преобразователя давления ПМД2-ИВ1;
г) механического преобразователя давления (разделителя мембранного типа РМ) с индикатором перемещения часового типа.
13.4 Электропитание тензорезистивного преобразователя давления ПМД2 - ИВ1 осуществляется от адаптера питания типа АП-5901:
- напряжением, В, (справочно) 5 + 0,05;
- силой тока, А, (справочно) 0,35 + 0,02.
13.5 Электропитание датчика измерения избыточного давления МТ101 осуществляется от блока питания типа БПС 24 - 0,3:
- напряжением, В, (справочно) 24 + 0,4;
- силой тока, А, (справочно) 0,3 ± 0,02.
13.6 Электропитание блоков питания осуществляется от сети переменного тока:
- напряжением, В 220 ± 4
- частотой, Гц 50 ± 0,4.
13.7 Потребляемая установкой мощность, В-А, не более (справочно) 20.
13.8 Габаритные размеры установки, мм, не более:
- длина 400;
- ширина 700;
- высота 400.
13.9 Масса установки, кг, не более 15
13.10 Технические данные тензорезистивного преобразователя давления ПМД2-ИВ1 (справочно):
- диапазон измеряемых избыточных давлений, МПа 0,06... 0,25;
- напряжение питания, В 5 + 0,1;
- выходной сигнал, мВ 5 0... 9 5.
13.11 Технические данные датчика измерения избыточного давления МТ101 (справочно):
- верхний предел измерений, МПа предел 0,001÷0,25;
- предел допускаемой основной погрешности ±1,0 %;
- напряжение питания, В 15 ÷ 42;
- выходной сигнал, мА 4 ÷ 20.
13.12 Технические данные манометра МТК (справочно): - верхний предел измерений, кгс/см2 2.5;
- класс точности 2.5.
13.13 Технические данные манометра образцового МО (справочно): - верхний предел измерений, МПа 0,25; - класс точности 0,4.
13.14 Технические данные разделителя мембранного РМ (справочно): - верхний предел измерений, МПа 0,25; - дополнительная погрешность измерения, вносимая разделителем, ± 1 %.
13.15 Технические данные индикатора часового ИЧ10 (справочно): - верхний предел измерений, мм 10; - цена деления, мкм 5; - класс точности 1,0
13.16 Средняя наработка до отказа, циклов, не менее 5000
Комплектность
Комплект поставки установки приведён в таблице 5.2
Таблица 13.2
Наименование и условное обозначение установки |
Количество |
Примечание |
Установка лабораторная «Методы измерения давления МСИ 4», в том числе |
1 шт. |
- |
Адаптер питания установки |
1 шт. |
+5 В |
Блок питания установки |
1 шт. |
+24 В |
Индикатор часового типа ИЧ -10 кл. 1 ГОСТ 577-68 |
1 шт. |
- |
Мультиметр М-830В |
1 шт. |
- |
Паспорт на установку МСИ 4 |
1 экз. |
- |
13.8 Устройство и принцип действия установки
4.1 Внешний вид установки представлен на рисунке 13.2
Установка выполнена в настольном исполнении.
Рисунок 13.2 – Внешний вид установки МСИ 4
Обозначения на рисунке соответствуют следующей аппликации:
1 - Два основания рессивера; 2 - Баллон - рессивер с резьбовым штуцером для установки контрольного манометра 3; 3-Контрольный манометр образцовый МО;
4 - Рабочий манометр тип МТК; 5 - Датчик давления, тензорезистивный преобразователь давления типа ПМД2-ИВ1; 6 - Датчик измерения избыточного давления типа МТ 101; 7 - Механический преобразователь давления, разделитель мембранный типа РМ; 8 - Индикатор перемещения в РМ часового типа ИЧ - 5;
9 - Источник питания датчика давления 6; 10 - Источник питания датчика давления 5; 11 - Ниппель для подключения к установке установки нагнетания воздуха МЛИ 4/1 «Задатчик давления воздуха»; 12 - Мультиметр для измерения показаний датчиков 5 и 6. Источники питания подключаются к сети 220 В, 50 Гц.
13.9 Указания мер безопасности
13.9.1 К работе с установками МСИ 4 и МОИ 4/1 допускаются лица, ознакомившиеся с их устройствами, а также с разделом 6 настоящего паспорта, о чём должна свидетельствовать их личная роспись в журнале по ТБ лаборатории кафедры МС и С ТФ ГОУ ОГУ, лица, не прошедшие эту процедуру, до занятий по ЛР не допускаются.
13.9.2 К работам по монтажу и проверке установки на соответствие ПУЭ (Правил устройства электроустановок) допускается персонал лаборантов, зав. лабораторией каф. МСиС, обученный методам безопасной работы с электрооборудованием напряжением до 1000 В, в соответствии с требованиями действующих ПТЭ (Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей) и ПТБ (Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей).
13.9.3 Во избежание поражения электрическим током при монтаже каких либо манометров и датчиков давления, а также при вскрытии установки и замене электрических элементов, пришедших в негодность, установка должна быть отключена от питающей электрической сети.
13.10 Подготовка установки к работе и выполнение лабораторных работ с помощью неё
13.10.1 Подготовка установки к работе.
13.10.1.1 Установить установку на рабочий стол - подставку (изготовление по заказу кафедры МСиС в УНПК ГОУ ОГУ). Выставить часовой индикатор часового типа в положение «НОЛЬ» (совместить шкалу и стрелку индикатора с нулевым отсчётом шкалы). Присоединить к установке через ниппель 11 устройство нагнетания воздуха МЛИ 4/1 (автомобильный воздушный компрессор, шланг пневмосети и т.д.)
13.10.1.2 Подключить источники питания 9 и 10 через разъёмы питания к датчикам давления 6 и 5. Убедиться в правильности подключения и только после этого подключить источники питания к сети переменного тока 220 В, 50 Гц.
13.10.1.3 Порядок проведения лабораторных работ проводится в соответствии с методическими указаниями лабораторных работ раздела 5 №№ 29, 30, 31, 32, 33, при условии согласованности средств измерения по типажу, если выяснятся расхождения, то обратиться к лаборанту или преподавателю за дополнительным инструктажем и пояснением.
