- •Понятие о технологии сборки авиационных двигателей
- •Последовательность проектирования (разработки) технологического процесса сборки
- •Организация сборочных работ
- •Точность сборки
- •Погрешность сборки по геометрическим параметрам.
- •Сборочная размерная цепь с линейными звеньями
- •Размерные цепи с векторными звеньями.
- •Расчет точности сборки по физическим параметрам.
- •Метод сборки, обеспечивающие заданную точность
- •Погрешности связанные с технологическими испытаниями
- •Сборка неподвижных соединений гладких с натягом
- •Температурная посадка
- •Сборка узлов с подшипниками качения
- •Характер посадок колец подшипника
- •О пределение внутреннего радиального зазора в подшипнике
- •Допустимые погрешности формы и расположения поверхностей при монтаже подшипника в узел
- •Процесс установки подшипника в узел
- •Особенности монтажа конических роликоподшипников
- •Сборка резьбовых соединений
- •Усилие предварительной затяжки
- •Контроль усилия затяжки по удлинению болта
- •Типы специальных ключей для контроля затяжки по крутящему моменту
- •Постановка резьбовых шпилек
- •Методы обеспечения бокового зазора
- •Расчёт сборочной размерной цепи для определения погрешность δA
- •Подбор шестерён по параметрам зацепления
- •Условие уравновешивания
- •Сборка ротора в компрессоре и турбине. Сборка ротора компрессора.
- •Сборка рабочих колес компрессора.
- •Сборка рабочей ступени турбины с неохлаждаемыми и не бандажированными лопатками
- •Сборка роторов компрессора и турбины
- •Технология сборки ротора турбины.
- •Сборка узла компрессора.
- •Последовательность сборки узла турбины.
- •Сборка редуктора винтов твд.
- •Способы контроля и обеспечения заданных технических требований.
- •Операции.
- •Особенности общей сборки авиационных двигателей.
- •Установка агрегатов на двигатель.
- •Монтаж трубопроводов
- •Контроль герметичности соединений.
- •Монтаж электрооборудования.
Характер посадок колец подшипника
П
ри
установке подшипника в узел посадка
для внутреннего и наружного кольца
различны. посадка колец связана с
характером нагружения подшипника,
удобством сборки.
R – постоянно действующая на грузка на подшипник . Под действием этой нагрузке внутреннее кольцо изнашивается равномерно, а наружное имеет участок износа.
Существует три вида соединений:
1) Вал вращается под нагрузкой неизменного направления. Во избежание сильного износа шейки вала, он соединяется с внутренним кольцом неподвижно. Применяют переходные посадки первого и второго класса – Г – глухая, Т – тугая, Н – напряженная, П – плотная. Чаще применяют – П.
Наружное кольцо устанавливается со скользящей посадкой, иногда с гарантированным зазором – это обеспечивает возможность проворачивания кольца и равномерного износа дорожки наружного кольца а так же облегчается монтаж и демонтаж.
2) Вращающийся корпус с постоянной нагрузкой. В этом случае посадки колец меняются местами.
3) Неопределенный случай, когда невозможно определить направление действующей нагрузки. Обычно выбирают подвижные посадки для обоих колец.
Величина натяга в случае использования неподвижного натяга выбирается с учетом величины нагрузки, габаритов и серии подшипника, т.к. внутреннее кольцо вращается то натяг:
г
де
R
-радиальная нагрузка в кг;
в – ширина подшипника;
r – радиус округления;
k – опытная величина зависящая от серии подшипника. для легкой серии k = 2.78; средняя серия k = 2.27; тяжелая серия k = 1,96.
О пределение внутреннего радиального зазора в подшипнике
При сборке узлов величина внутреннего радиального зазора подшипника является одним из важнейших параметров, определяющих работоспособность подшипника.
Минимальный радиальный зазор (emin) определяется исходя из условия:
1) размещение смазки в подшипнике;
2) для обеспечения перемещения внутреннего кольца относительно наружного;
3) для компенсации неточности сборки и изготовления (несоосность опор, овальность и т.д.).
максимальный зазор (emax) ограничивается исходя из условия:
1) уменьшение вибрации неуравновешенности ротора;
2) уменьшение шума;
3) чем больше зазор, тем меньше тел качения учувствует в работе.
Есть три вида радиального зазора:
1) Начальный радиальный зазор – это зазор в свободном состоянии подшипников.
2) посадочно-радиальный зазор. Дело в том что при установки подшипника в узел с натягом по обоим кольцам D1 – диаметр беговой дорожки для внутреннего кольца будет увеличиваться , D2 – диаметр беговой дорожки наружного кольца – уменьшается. Тогда
Δ D1 – увеличение D1,
Δ D2 – уменьшение D2.
При больших натягах по внутреннему и наружному кольцу зазор полностью исчезает и происходит заклинивание подшипника.
Посадочный зазор можно контролировать следующими двумя способами:
1) Аналитический способ. Зная начальный зазор (енач), который указывается в паспорте подшипника или измеряется специальным прибором, рассчитывают величины Δ D1 и Δ D2.
d – посадочный диаметр;
k = 0,72 ... 0,9 коэффициент зависящий от серии подшипника;
Np – расчетный натяг.
На практике при расчете Δ D1 и Δ D2 используют упрощенные формулы
2) непосредственный замер радиального зазора после установки подшипника в узел. Зазор можно проверить через осевое перемещение колец подшипника.
3) Рабочий зазор. При работе подшипника изменяются температурные условия его работы. В результате этих уменьшений величина рабочего зазора будет
Δеt – изменение зазора за счет фактора температуры, т.е. линейное расширение внутреннего и наружного кольца.
Δекон – рассеивание радиальных зазоров вследствие контактных деформаций тел качения при нагрузке.
α – коэффициент линейного расширения материала кольца;
Δt – Разность температур нагрева внутреннего и наружного кольца;
D – диаметр кольца.
