3. Материалы, приборы, оборудование

Для выполнения лабораторной работы необходима коллекция шлифов образцов вольфрама и стали 30, прокатанных со степенями деформации от 20 до 75% и Атлас микроструктур металлических материалов [5].

Изучение коллекции шлифов студенты проводят на металлографичес-

ких микроскопах МИМ-7 с набором оптики для получения различных увеличений. Измерение твердости образцов проводится на приборе ТК по методу Роквелла.

4. Порядок выполнения работы

4.1. Ознакомиться с теоретическими сведениями.

4.2 Получить набор микрошлифов образцов вольфрама и стали 30, прокатанных со степенями деформации от 20 до 75%.

4.3. Все микрошлифы рассмотреть под микроскопом при различных увеличениях.

4.4. Изучить, зарисовать и кратко описать микроструктуру всех образцов.

4.5. Измерить твердость всех образцов на приборе ТК и построить зависимость твердости от степени деформации.

4.6. Описать характерные особенности структурообразования каждого исследованного образца.

5. Содержание отчета

5.1. Цель работы.

5.2. Краткое изложение теории процесса деформационного упрочнения и изменения микроструктуры при холодной пластической деформации.

5.3. Зарисовка и описание микроструктур всех образцов.

5.4. Выводы о причинах упрочнения и изменения микроструктуры при холодной пластической деформации.

6. Контрольные вопросы

1. Почему теоретическая и экспериментальная прочность металла отличаются на несколько порядков?

2. Каков основной механизм деформации металлов?

3. Что такое критическая степень деформации?

4. В чем состоит основная теория деформационного упрочнения?

5. От каких факторов зависит деформационное упрочнение металлов?

6 . Что такое плоскость скольжения дислокаций?

7. Что такое система скольжения дислокаций?

8. Почему в различных зернах поликристалла сдвиг начинается при разной величине приложенной силы?

9. Почему в структуре деформированного металла появляются полосы сдвига (двойники деформации)?

10. Одинаково ли расположены полосы сдвига (двойники деформации) в различных зернах поликристалла?

11.Как изменяется микроструктура металла при холодной пласти­ческой деформации?

12. Что такое текстура деформации?

13. Какие свойства приобретает деформированный металл?

14. Как зависит прочность металла от степени деформации? В чем причина такой зависимости?

15.Чем обусловлено получение анизотропии свойств деформированных материалов?

16. Какие процессы обусловливают упрочнение (наклеп) металла при пластической деформации?

17. К каким эффектам приводит наличие текстуры в сплаве?

18. Почему уменьшается плотность деформированного материала?

7. Рекомендуемый список литературы

1. Бернштейн м.Л. Структура деформированных материалов. М.: Металлургия, 1977. - 432 с.

2. Механизмы упрочнения твердых тел. Пер. с англ. / Под общ. ред.. М.Л. Бернштейна. М.: Металлургия, 1985. - 368 с.

3. Материаловедение. Б.Н.Арзамасов, П.И.Сидорин, Г.Ф.Косолапов и др.: Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1996. - 384 с.

4. Практическая металлография/ Р.И. Малинина и др. - М.: Интермет Инжиниринг, 2002.-240 с.: ил.

5. Атлас микроструктур металлических материалов. В трёх частях. Часть 1. Особенности кристаллизации и структурообразования металлов и сплавов. Учебное пособие. В.Я. Котенева, Г.В. Маркова.- Тула; ТулГУ, 2008. - 100 с, 97 ил.

6. Микроструктура металлических сплавов: Лаб. Практикум/ Р.И. Малинина, В.Ю. Введенский, Е.С. Малютина и др.; Под ред. Р.И. Малининой и В.Ю. Введенского. - М.: МИСиС, 2007. - 198 с.

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Естественнонаучный факультет

Кафедра «Физика металлов и материаловедение»