- •Сборник методических указаний к лабораторным работам
- •Методические указания
- •К лабораторной работе №1
- •«Методика приготовления
- •Металлографических шлифов»
- •1. Цель работы
- •2. Краткие теоретические сведения
- •2.1. Подготовка плоской и гладкой поверхности образцов
- •Шлифование
- •Вырезка и получение плоской поверхности образцов
- •Полирование
- •2.2 Особенности подготовки микрошлифов различных металлов и сплавов
- •2.3. Выявление микроструктуры. Травление
- •2.4. Хранение микрошлифов
- •3. Материалы, приборы, оборудование
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчёта
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Рекомендуемый список литературы
- •Методические указания к лабораторной работе №2 «изучение устройства металлографического микроскопа. Методика исследования микроструктуры»
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические сведения
- •2.1. Формирование увеличенного изображения в микроскопе
- •2.2. Разрешающая способность и увеличение микроскопа
- •2.3. Аберрации оптической системы микроскопа
- •2.4. Объективы и окуляры
- •2.5. Основные системы и узлы микроскопа
- •2.6. Глубина резкости, яркость и контрастность изображения
- •Методы повышения оптического контраста
- •2.7. Практика работы с микроскопом вертикального типа (Выбор оптики, настройка микроскопа и методика исследования микроструктуры)
- •2.7.10. Очки при работе с микроскопом можно и нужно снимать –микроскоп по определению компенсирует индивидуальные недостатки глаз.
- •3. Материалы, приборы, оборудование
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы по теме
- •7. Рекомендуемый библиографический список
- •Методические указания
- •К лабораторной работе №3
- •«Первичные и вторичные фазы
- •В двухкомпонентных сплавах»
- •1. Цель работы
- •2. Краткие теоретические сведения
- •2.1. Морфология кристаллов в чистых металлах и однофазных сплавах
- •2.2. Морфология первичных кристаллов в двухфазных сплавах
- •2.3. Морфология вторичных кристаллов в двухфазных сплавах
- •3. Материалы, приборы, оборудование
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Рекомендуемый библиографический список
- •Методические указания
- •К лабораторной работе №4
- •«Виды эвтектики
- •В двухкомпонентных сплавах»
- •1. Цель работы
- •2. Краткие теоретические сведения
- •2.1. Понятие об эвтектике и эвтектическом превращении в двухкомпонентных сплавах
- •2.2. Микроструктура двухкомпонентных сплавов с эвтектическим превращением
- •2.3. Механизмы эвтектического превращения и морфология различных видов эвтектики в двухкомпонентных сплавах
- •2.3.1. Эвтектика грубого конгломерата
- •2.3.2. Нормальная эвтектика
- •2.3.3. Анормальная (аномальная) эвтектика
- •2.3.4. Дисперсная эвтектика
- •2.3.5. Абнормальная эвтектика
- •2.3.6. Вырожденная эвтектика
- •2.3.7. Квазиэвтектика
- •3. Материалы, приборы, оборудование
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Рекомендуемый библиографический список
- •Методические указания к лабораторной работе №5
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Методические указания к лабораторной работе №6
- •Методические указания
- •2. Краткие теоретические сведения
- •2.1. Деформационное упрочнение металлов при холодной пластической деформации
- •2.2. Изменение микроструктуры металлов при холодной пластической деформации
- •2.3. Изменение свойств металлов при холодной пластической деформации
- •3. Материалы, приборы, оборудование
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Рекомендуемый список литературы
- •1. Бернштейн м.Л. Структура деформированных материалов. М.: Металлургия, 1977. - 432 с.
- •Методические указания
- •1. Цель работы:
- •2. Краткие теоретические сведения
- •2.1. Изменение структуры холоднодеформированного металла при нагреве
- •2.1.1. Возврат
- •2.1.2. Рекристаллизация
- •2.2. Изменение свойств холоднодеформированного металла при нагреве
- •3. Материалы, приборы, оборудование
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •2.1. Виды неметаллических включений
- •2.1.1. Сульфиды
- •Методические указания к лабораторной работе №9 «Неметаллические включения в стали»
- •1. Цель работы
- •2. Краткие теоретические сведения
- •2.1.2. Оксиды.
- •2.1.3. Силикаты
- •2.1.4. Шпинели
- •2.1.5. Нитриды
- •2.1.6. Фосфор и фосфиды
- •2.2.Методы оценки неметаллических включений в стали
- •Их характеристики и свойства
- •Продолжение таблицы 2
- •2.3. Методика определения загрязненности стали неметаллическими включениями
- •3. Материалы, приборы, оборудование
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Указания по оформлению отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •13. Как фосфор влияет на свойства стали?
- •7. Рекомендуемый библиографический список
- •4. Лившиц б. Г. Металлография. -м.: Металлургия, 1990. -240 с.
- •Методические указания к лабораторной работе №10 «Дефекты микроструктуры металлов и сплавов»
- •2.1.1. Пограничные выделения цементита
- •2.1.2. Дендритная структура
- •2.2. Дефектные структуры, сформированные при термическом воздействии
- •2.2.1. Структура литой и перегретой стали (видманштеттова структура1)
- •2.2.2. Структура пережога
- •2.2.3. Обезуглероженный слой на поверхности изделия
- •2.3. Дефектные структуры, сформированные при механическом воздействии
- •2.3.1. Полосчатая структура
- •2.3.2. Строчечная структура (карбидная ликвация)
- •3. Материалы, приборы, оборудование
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Рекомендуемый список литературы
- •2. Материаловедение /б.Н. Арзамасов и др.-м.:Машиностроение, 1986.-384 с.
2.3. Дефектные структуры, сформированные при механическом воздействии
2.3.1. Полосчатая структура
Это - структура горячедеформированной стали, в которой структурные составляющие - феррит и перлит располагаются не равномерно по объему, а раздельно более или менее широкими чередующимися участками (полосами).
Горячую пластическую деформацию углеродистых сталей проводят в аустенитном состоянии, прекращая деформацию при 850…900 0С.
Полосчатая структура образуется в низко - и среднеуглеродистых горя-чедеформированных доэвтектоидных конструкционных сталях по следующим основным причинам:
1. неравномерное загрязнение стали неметаллическими включениями, серой и фосфором и сильно выраженная первичная дендритная ликвация исходной литой стали, которая не устраняется ни нагревом, ни горячей пластической деформацией. Из-за этого горячедеформированный металл «наследует» особенности макро- и микроструктуры литого металла, связанные с неоднородностью его химического состава. При горячей обработке давлением зерна аустенита вытягиваются вдоль направления течения металла. Неметаллические включения, расположенные на границах этих зерен, вытягиваются в том же направлении, сохраняя свою сплошность, если они пластичны (например, сульфиды марганца, окси сульфиды) - рис.2,а, либо образуют цепочки, если включения недеформируемы - рис.2,б. Приграничные с аустенитом зоны, обогащенные растворенным фосфором, также ориентируются в направлении течения металла. Несмотря на то, что деформированные зерна аустенита во время горячей деформации испытывают рекристаллизацию, в металле сохраняется преимущественная ориентация неметаллических включений и участков, обогащенных фосфором (из-за его низкой диффузионной подвижности) и обедненных углеродом. Феррит, зарождаясь на вытянутых включениях и в приграничных с аустенитом зонах, образует скопления своих вытянутых зерен (полос) – рис.3.
2. режим термической обработки. При медленном охлаждении от температуры аустенитизации вытянутые оси дендритов, обогащенные углеродом, превращаются в перлитные полосы, а в межосных пространствах по зонам ликвации образуются ферритные зерна, вытянутые по направлению деформации.
Рис 2. Неметаллические включения в деформированной стали. Нетравленые шлифы, ×100: а – вытянутые пластичные включения; б – цепочки недеформируемых включений
после горячей деформации, ×100
3. нарушение режима техпроцесса горячего деформирования, когда температура окончания обработки давлением лежит в интервале температур Аr3(:линия GS ) - Аr1 (линия PSK), т. е. в двухфазной области Ф + А,
Полосчатость обусловливает нежелательную значительную анизотро-
пию механических и других свойств: худшие прочность, пластичность и вяз-
кость в поперечном и высотном направлении по сравнению с основным направлением деформации. В некоторых случаях эту анизотропию удается использовать, конструируя изделие так, чтобы при эксплуатации было задействовано именно направление с наивысшими свойствами.
Соблюдение температурного режима деформирования и повышение скорости охлаждения после деформации препятствует образованию полос феррита и перлита.
Исправить такую структуру можно диффузионным отжигом.
Однако, полосчатость, вызванная неметаллическими включениями, отжигом не исправляется.
Ослабить склонность к образованию полосчатой структуры можно путём уменьшения содержания фосфора и серы в стали.
