2.9 Расчет норм времени

Техническая норма времени – время необходимое для выполнения определённой технологической операции. При техническом нормировании определяются следующие виды времени (мин):

• Оперативное время – время, затрачиваемое работником на действия по выполнению заданной работы (операции), повторяемые с каждой единицей продукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время.оперативное; Топ, мин:

• Основное – время, затрачиваемое работником на действия по изменению предмета труда (его формы, размеров, вида, положения в пространстве); То, мин;

• Вспомогательное – время, затрачиваемое работником на действия, обеспечивающие выполнение основной работы; Твсп, мин;

• Дополнительное время (на операцию) – это время на организационно-техническое обслуживание, отдых и личные надобности); Тд, мин;

• Штучное время – норма времени на изготовление единицы продукции (изделия) или выполнения единицы работы (операции), установленная без подготовительно-заключительного времени (так как подготовительно-заключительное время устанавливается на отдельную серию изделий); Тшт, мин:

• Подготовительно-заключительное время – время, затрачиваемое работником на подготовку к выполнению работы, и действия, связанные с ее окончанием; Тп.з, мин:

• Штучно-калькуляционное время – норма времени на обработку одной детали из партии заданного размера; Тшт к, мин.

1. Расчёт технической нормы времени для токарной операции:

1.1 Определение оперативного времени Топ, мин:

Топ = То + Твсп, (19)

где То — основное время, мин; Твсп — вспомогательное время, мин.

Основное время рассчитывается в зависимости от вида обработки. Для токарной операции основное время определяется по формуле:

₍₂₀₎

где Lp x — длина рабочего хода инструмента, мм; Sф — фактическая подача инструмента за один оборот детали, мм/об; nф — фактическая частота вращения детали, об/мин; i — количество проходов.

Lp .х = l1 + l + l2, (21)

где l1 — длина врезания резца, мм; l — длина обработки, мм; l2 — длина перебега резца, мм.

Lp .х = 2 + 80 + 2 = 84 (мм)

Общее основное время на операцию T0, мин:

T0 = × Toi, (22)

где Toi — время одного перехода,

T0 = 0,2 (мин).

Вспомогательное время на операцию:

Твсп = Tв.уст+Тв.пер. +Тв.изм+Т'в.перi, (23)

где Тв.уст — вспомогательное время на установку-снятие детали, мин: Тв.уст = 0,21 (мин);

Тв.пер — вспомогательное время на переход, мин: Тв.пер = 0,10 (мин);

Т'в.перi — вспомогательное время связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы: Т'в.перi = 0,72 (мин);

Тв.изм — вспомогательное время на замеры детали, мин:

Тв.изм = (Tизмi × Kn × Z) , (24)

где Tизмi — время измерения одной поверхности инструментов данного вида; Kn — коэф-фициент периодичности измерений; Z — количество поверхностей, контролируемых инструментом данного вида;

Тв.изм = 0,24 × 0,5 × 1 = 0,12 (мин);

Твсп = 0,21+0,10+0,12+0,72 = 1,15 (мин);

Топ = 0,2+1,15 = 1,35 (мин).

1.2 Определение дополнительного времени Тд, мин:

, (25)

где К — коэффициент, учитывающий отношение дополнительного времени к оперативному;

К = аобс+аотд, (26)

где аобс – время на обслуживание рабочего места, мин; аотд – время на отдых и личные нужды, мин. Для токарной операции К = 8 %;

1.3 Определение штучного времени Тшт, мин:

Тшт = Т0 + Тв + Тд = Топ + Тд, (27)

Тшт =1,35+0,108 = 1,458 (мин).

1.4 Определение подготовительно-заключительного времени Тп.з, мин:

В подготовительно-заключительное время входит время на подготовку станка к работе, время на инструктаж, время на завершение работы. Тп.з определяется по таблицам нормативов на каждую операцию в зависимости от организации рабочего места, сложности обрабатываемой детали, конструкции оборудования и приспособлений.

Тп.з = 10+7+2,5 = 19,5 мин.

1.5 Определение штучно-калькуляционного времени Тшт.к, мин:

Тшт.к = Тшт+ (28)

где Z — размер партии деталей, шт. (см. п.1.5);

Тшт.к = 1,458+

2. Расчёт технической нормы времени для шлифовальной операции:

2.1 При работе на круглошлифовальных станках основное время Т0, мин определяется по формуле:

₍₂₉₎

где Lд — длина шлифования детали, мм; h — припуск на обработку на сторону, мм; Кз — коэффициент зачистных ходов (К3 = 1,2...1,7); Sпр — продольная минутная подача стола, мм/мин; Sпоп — поперечная подача шлифовального круга на ход стола (глубину шлифования), мм/ход; nд — частота вращения обрабатываемой детали, об/мин;

Т0 = 0,9 (мин);

Вспомогательное время Твсп, мин:

Тв.уст = 0,21 (мин); Тв.пер = 0,55 (мин); Тв.изм = 0,23 (мин);

Твсп = Tв.уст+Тв.пер.+Тв.изм = 0,21+0,55+0,23 = 0,99 (мин);

Оперативное время Топ, мин:

Топ = Т0+Твсп = 0,9+0,99 = 1,89 (мин).

2.2 Дополнительное время Тдоп, мин:

Для шлифовальной операции К = 9 %;

2.3 Штучное время, Тшт, мин:

Тшт = Топ + Тд =1,89+0,17 = 2,06 (мин).

2.4 Подготовительно-заключительное время Тп.з, мин:

Тп.з = 10+10+1+7 = 28 мин.

2.5 Штучно-калькуляционное время Тшт.к, мин:

Тшт.к = Тшт+ 2,06+

3. Расчёт технической нормы времени для сверлильной операции:

3.1 При работе на сверлильных станках основное время Т0, мин определяется по формуле:

₍₃₀₎

где l — длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 — длина врезания и перебега инструмента мм; i — число проходов при обработке данной поверхности; (і=2, т.к.в детали 2 отверстия); n — частота вращения шпинделя, об/мин; S — подача, мм/об.

Т0i = 0,07 мин – время одного перехода;

T0 = × Toi=0,7×2 =0,14(мин),

Вспомогательное время Твсп, мин:

Тв.уст =0,29 (мин); Тв.пер = 0,12 (мин); Т'в.перi = 0,72 (мин);

Тв.изм = (Tизмi × Kn × Z) = 0,10 × 0,04 × 2 = 0,16 (мин);

Твсп = Tв.уст+Тв.пер+. Т'в.перi +Тв.изм = 0,29+0,12+0,72+0,16 = 1,54 (мин).

Оперативное время Топ, мин:

Топ = Т0+Твсп = 0,14+1,54 = 1,68 (мин).

3.2 Дополнительное время Тдоп, мин:

Для сверлильной операции К = 6 %;

3.3 Штучное время, Тшт, мин:

Тшт = Топ + Тд = 1,68+0,101 = 1,781 (мин).

3.4 Подготовительно-заключительное время Тп.з, мин:

Тп.з = 12+6=18 мин.

3.5 Штучно-калькуляционное время Тшт.к, мин:

Тшт.к = Тшт+ 1,781+

4. Расчёт технической нормы времени для наплавочной операции:

4.1 При автоматической наплавке под слоем флюса и вибродуговой наплавке основное время Т0, мин определяется по формуле:

₍₃₀₎

где L — длина наплавляемой поверхности, мм; n — частота вращения наплавляе-мой поверхности, об/мин; S — подача (шаг наплавки), мм/об; D — диаметр наплавляемой поверхности, мм; v — скорость наплавки, м/мин.

При наплавке под слоем флюса v = 1,2...3,5 м/мин, S = 2,5...4,0 мм/об; при вибродуговой наплавке v = 0,25...1,5 м/мин, 5 = 1,8...7,9 мм/об;

Т0 = 0,53 ( мин);

Вспомогательное время Твсп, мин:

Тв.уст =0,37 (мин); Тв.пер = 0,1 (мин); Т'в.перi = 0,15 (мин);

Тв.изм = (Tизмi × Kn × Z) = 0,1 × 0,3 × 4 = 0,12 (мин);

Твсп = Tв.уст+Тв.пер.+ Т'в.перi +Тв.изм = 0,37+0,1+0,15+0,12 = 0,74 (мин).

Оперативное время Топ, мин:

Топ = Т0+Твсп = 0,53+0,74 = 1,27 (мин).

4.2 Дополнительное время Тдоп, мин:

Для наплавочной операции дополнительное время в зависимости от положения сварщика принимается от 13 до 18%; принимаем К = 15 %;

4.3 Штучное впемя, Тшт, мин:

Тшт = Топ + Тд = 1,27+0,19 = 1,46 (мин).

4.4 Подготовительно-заключительное время Тп.з, мин:

Тп.з = 15 мин.

4.5 Штучно-калькуляционное время Тшт.к, мин:

Тшт.к = Тшт+ 1,46+

Таблица 11 — Нормы времени, мин

Номер и наимено-вание операции (содержа-ние переходов)	Т0, мин	Tв.уст, мин	Тв.пер, мин	Тв.изм, мин	Твсп, мин	Топ, мин	Тдоп, мин	Тшт, мин	Тп.з, мин	Тшт.к, мин
010 Шлифо-вальная Переход 1. .Шлифовать на-ружную поверхность шейки, выдерживая раз-мер 54-0,08-0,05 Ra 0,8мкм	0,9	0,21	0,55	0,23	0,99	1,89	0,17	2,06	28	3,23
020 Наплавоч-ная Установить в патрон деталь Крепить на суппорте на-плавочный ап-парат. Оцентровать деталь. Очистить поверхность детали, сбивая шлаковую кор-ку и выдержи-вая размер 39. Проверить качество наплавки. Проверить размер 39 Снять деталь со станка и уложить в тару	0,53	0,37	0,25	0,12	0,74	1,27	0,19	1,46	15	2,11
025 Верти-кально- свер-лильная Переход 1. Зенкеровать отверстие. Развернуть отверстие, выдерживая размер 39	0,14	0,29	0,84	0,16	1,54	1,68	0,10	1,78	18	2,56
030 Токарная Переход 1. Точить наруж-ную повер-хность кольца, выдерживая размер 54-0,08-0,05 Ra0,8мкм	0,2	0,21	0,72	0,12	1,15	1.35	0,11	1,46	19,5	2,30