- •Курсовой проект
- •Пояснительная записка
- •Исходные данные для разработки технологического процесса
- •Технические требования на дефектацию детали
- •Дефекты детали и причины их возникновения
- •Технические требования к отремонтированной детали
- •Расчет размера партии деталей
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Маршрут ремонта
- •2.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- •2.3 Выбор технологических баз
- •2.4 Технологические схемы устранения дефектов
- •2.5 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
- •2.6 Технологический маршрут восстановления детали
- •2.7 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.8 Расчет режимов обработки
- •2.9 Расчет норм времени
- •2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ (операция — наплавка в среде углекислого газа)
- •2.11 Технологическая документация ???
- •2.12 Расчет годового объема работ
- •2.13 Расчет годовых фондов времени
- •2.14 Расчет численности основных производственных рабочих
- •2.15 Организация технологического процесса на участке
- •2.16 Выбор технологического, подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки
- •2.17 Расчет площадь участка
- •Конструкторская часть
2.8 Расчет режимов обработки
Токарная операция: точить поверхность Ø48 начерно. Резец Т5Л10 ГОСТ 18879-73 (φ=60⁰)
2.8.1 Определение припуска на обработку на сторону h, мм:
(8)
где d1 и d2 — диаметр детали до и после обработки соответственно, мм.
Принимаем: d1 = 40,6 мм; d2 = 39 мм (из расчета припусков на обработку).
2.8.2 Определение числа проходов i: i = 1
2.8.3 Определение глубины резания t, мм:
(9)
2.8.4 Определение оборотной фактической подачи инструмента S0.ф, мм/об:
S0.ф = S0табл × Кs. (10)
где Кs - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, Кs = 1; S0табл - уточнение подачи по паспорту станка 16К20, S0табл = 0,6 об/мин.
S0.ф = 0,6 × 1 = 0,6 (мм/об);
2.8.5 Определение скорости резания Vр, м/мин:
Vр = Vтабл Кv, (11)
где Vтабл - табличная скорость резания, м/мин: Vтабл = 70 м/мин;
Кv - коэффициент, зависящий от стойкости инструмента: Кv = 1,4;
Vр = 70 × 1,4 = 98 (м/мин);
2.8.6 Определение теоретической частота вращения шпинделя nт, об/мин:
(12)
Принимаем фактическое (паспортное) значение частоты вращения шпинделя по станку: nф = 630 об/мин;
2.8.7 Определение фактической скорости резания Vф, м/мин:
Vф
=
(13)
Vф
=
2.8.8 Определение машинного времени Т0, мин:
(14)
где L — длина перемещения инструмента или заготовки, мм:
2.8.9 Определение силы резания Рz, кгс:
Рz = Pz табл ×К1 × К2 , (15)
где Рz — табличное значение силы резания, кгс; К1 — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; К2 — коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом.
Принимаем: Рz табл = 120 кгс; К1 = 0,8; К2 = 1,0
Р2 = 120 × 0,8 × 1,0 = 96 кгс.
2.8.10 Определение мощности резания Npeз, кВт:
(16)
2.8.11 Проверка условия достаточности мощности станка Nрез, кВт :
Nрез ≤ Nэдв ×Ƞ, (17)
где Nэдв — мощность электродвигателя станка, кВт; Ƞ — КПД станка.
Принимаем: Nэдв = 10 кВт ; Ƞ= 0,75
1,26 кВт < 10 × 0,75 кВт.
2.8.12
Определение коэффициента использования
оборудования по мощности станка
:
(18)
.
Таблица 10 — Режимы обработки резанием
Номер и наименование операции (содержание переходов) |
h, мм |
t, мм |
Sо.ф, мм/об |
nф, минˉ¹ |
Vф, м/мин |
Рz, кгс |
Nрез, кВт |
030 Токарная Переход 1. Точить наружную поверхность кольца, выдерживая размер 54-0,08-0,05 Ra0,8мкм
|
0,8 |
0,8 |
0,6 |
630 |
80,31 |
96 |
1.34 |
