- •Курсовой проект
- •Пояснительная записка
- •Исходные данные для разработки технологического процесса
- •Технические требования на дефектацию детали
- •Дефекты детали и причины их возникновения
- •Технические требования к отремонтированной детали
- •Расчет размера партии деталей
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Маршрут ремонта
- •2.2 Выбор рационального способа восстановления детали
- •2.3 Выбор технологических баз
- •2.4 Технологические схемы устранения дефектов
- •2.5 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
- •2.6 Технологический маршрут восстановления детали
- •2.7 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •2.8 Расчет режимов обработки
- •2.9 Расчет норм времени
- •2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ (операция — наплавка в среде углекислого газа)
- •2.11 Технологическая документация ???
- •2.12 Расчет годового объема работ
- •2.13 Расчет годовых фондов времени
- •2.14 Расчет численности основных производственных рабочих
- •2.15 Организация технологического процесса на участке
- •2.16 Выбор технологического, подъемно-транспортного оборудования и организационной оснастки
- •2.17 Расчет площадь участка
- •Конструкторская часть
2.15 Организация технологического процесса на участке
Проектируемый участок предназначен для выполнения сварочно-наплавочных работ. На данном участке сварке и наплавке будут подвергаться вилки скользящие карданного шарнира.
Сварочно-наплавочный участок относится к участкам, продукция которых измеряется в единицах площади (дм² или м²). Вид выполняемых работ — наплавка в защитных газах.
Тип производства на участке — мелкосерийное. Участок работает в одну смену. Число работающих — один сварщик 4-го разряда. Вилки поступают на проектируемый участок с механического участка, разгружаются с электрокары.
Деталь вручную устанавливается на токарный станок, на суппорте крепится наплавочный аппарат. Деталь оцентровывается. Наплавка ведется в автоматическом режиме, однако рабочий следит за процессом, отбивает шлаковую корку, проверяет качество наплавленного слоя.
Тип производства (единичное, серийное, массовое) определяется по коэффициенту закрепления операций:
(38)
где ∑Хоi — суммарное количество всех операций, выполняемых на участке в течение месяца; ∑Хni — количество рабочих мест (постов) на участке.
Количество однотипных операций, выполняемых на каждом станке:
(39)
где Ƞн — нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями (для крупно-, средне- и мелкосерийного производства Ƞн равно 0,75; 0,8; 0,9 соответственно); Тшт.кi — штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой i-и операции, мин; Nмec — месячная программа восстанавливаемых деталей при работе в одну смену, шт. (см. п. 1.5).
Количество операций, выполняемых на участке в течение месяца (из расчета на одну смену), определяется суммированием числа однотипных операций, выполняемых на каждом станке:
∑Хоi = Хо1+Хо2+Хо3+…+Хоn; (40)
∑Хоi = 135.
Количество рабочих мест (постов) для обслуживания одного станка:
(41)
где Tгi — годовой объем i-x работ, выполняемых на данном станке, чел.-ч (н.-ч); Фд.п — действительный годовой фонд времени рабочего места (поста), ч; м — количество человек, одновременно работающих на рабочем месте; у — количество рабочих смен.
Количество рабочих мест (постов) на участке:
∑Хni = Хn1+Хn2+Хn3+…+Хnn; (42)
∑Хni = 0,61;
В зависимости от полученного численного значения коэффициента закрепления операций Kзо определяется тип производства.
Кз.о ˃40. Тип производства – единичное.
