- •Введение
- •1.Характеристика дефектов металлических заготовок и изделий.
- •Дефекты отливок, полученных методом литья.
- •Дефекты заготовок, полученных обработкой давлением.
- •Дефекты сварных швов.
- •Дефекты, возникающие при обработке и эксплуатации деталей.
- •2.Классификация методов неразрушающего контроля заготовок и изделий.
- •3.Радиационный метод неразрушающего контроля.
- •3.1.Физические основы методов рентгеновской и гамма-дефектоскопии.
- •3.2.Фотографический метод радиационной дефектоскопии
- •3.3. Метод счетчиков в радиационной дефектоскопии.
- •3.4.Визуально-телевизионный метод дефектоскопии.
- •3.5.Аппаратура радиационной дефектоскопии.
- •4.Ультразвуковая дефектоскопия.
- •4.1 Физические основы ультразвуковой дефектоскопии.
- •4.2.Преобразователи.
- •4.3.Теневой метод ультразвуковой дефектоскопии.
- •4.5.Резонансный метод ультразвуковой дефектоскопии.
- •4.6.Ультразвуковые дефектоскопы.
- •5.Магнитная дефектоскопия.
- •5.1.Характеристика магнитных свойств металлически материалов.
- •5.2.Магнитный анализ механических свойств металлов.
- •5.3.Магнитный порошковый метод дефектоскопии.
- •5.4.Феррозондовый метод магнитной дефектоскопии.
- •5.5.Магнитографический метод дефектоскопии.
- •5.6.Магнитно-люминесцентный метод.
- •6.Вихретоковый метод дефектоскопии.
- •6.1.Физические основы вихретокового метода дефектоскопии.
- •6.2.Характеристика методов контроля поверхностных трещин вихретоковым методом.
- •6.3.Приборы для контроля дефектов вихретоковым методом.
- •7.Капиллярная дефектоскопия.
- •7.1.Физические основы капиллярной дефектоскопии.
- •7.2 Люминесцентный метод капиллярной дефектоскопии.
- •7.3.Красочный метод капиллярной дефектоскопии.
- •. 7.4. Приборы люминесцентного контроля.
- •8.Электрические методы неразрушающего контроля.
- •8.1.Метод электрического сопротивления.
- •8.2.Метод падения электрического потенциала.
- •8.3.Искровой метод дефектоскопии.
- •8.4. Термоэлектрический метод контроля.
- •8.5.Трибоэлектрический метод неразрушающего контроля.
- •9.Специальные методы неразрушающего контроля.
- •9.1 Оптические методы неразрушающего контроля.
- •9.2.Тепловые методы дефектоскопии.
- •9.3.Радиоволновая дефектоскопия.
- •10.Выбор метода неразрушающего контроля изделий.
5.Магнитная дефектоскопия.
Среди разнообразных методов дефектоскопии, используемых в промышленности, магнитный метод получил наибольшее распространение. Этот метод основан на анализе характера взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом. Физической основой магнитного контроля является использование магнитных характеристик ферромагнитных материалов (Fe, Ni, Co и их сплавов), в частности, магнитной проницаемости, магнитного сопротивления, коэрцитивной силы и направления магнитных силовых линий.
5.1.Характеристика магнитных свойств металлически материалов.
Рассмотрим процесс намагничивания ферромагнетика во внешнем магнитном поле . Как известно из курса физики, величина магнитной индукции В и намагниченности I являются нелинейными функциями напряженности магнитного поля Н. Кривые В = f (Н) и I = f (H) характеризуют основные свойства ферромагнитного материала (рис. 29, 30).
Основная кривая намагниченности (рис. 30) ферромагнетика не имеет точного аналитического выражения, обычно она определяется экспериментально.
Е
сли
рассмотреть кривую намагничивания
определенного материала, например,
какой-либо конструкционной стали, то
здесь можно выделить несколько областей
(рис. 30), отличающихся механизмом процессов
намагничивания . Так, на участке 1 -
области начального намагничивания,
магнитна проницаемость постоянна, т.е.
μ = const, что объясняется смещением стенок
Блоха.
Рис. 30
На 2 –ом участке (области Рэлея) и 3-ем участке (области наибольшей проницаемости) намагничивание идет за счет разворота векторов намагниченности в направлении внешнего поля. На 4 - ом участке магнитная проницаемость убывает, а на 5 – ом (область парапроцесса) наступает магнитное насыщение I = const. Процесс намагничивания материала является необратимым, поэтому, если начать снижение напряженности внешнего поля после достижения насыщения (5 – ый участок), то изменение намагниченности будет происходить по кривой (рис. 31), отличающейся от основной кривой намагничивания. Намагниченность будет как бы отставать от соответствующих значений напряженности поля на кривой первоначального намагничивания. Это явление называется магнитным гистерезисом .
Рис.31
При снижении напряженности магнитного поля до нуля, образец сохраняет некоторую часть намагниченности. Эта намагниченность называется остаточной и обозначается Вг – остаточная индукция материала. Если продолжить размагничивание образца полем обратной направленности, то при некоторой напряженности, мы получим полное размагничивание образца, а величина такой напряженности поля полного размагничивания будет называться коэрцитивной силой Нс
Дальнейшее намагничивание образца приведет к получению кривой петли гистерезиса, площадь которой характеризует так называемые ваттные потери при перемагничивании ферромагнетика.
Приведенные выше характеристики свойств ферромагнетика и сама кривая перемагничивания справедлива только для замкнутых магнитных цепей. В разомкнутой магнитной цепи, на концах испытуемого образца образуются свободные полюсы, которые приводят к тому, что силовые линии, находящиеся вне магнитного поля в образце Но, направлены в противоположном направлении по отношению к внешнему полю На. Происходит заметное размагничивание: Нр = На – Но, при этом размагничивающее поле Нр действует против внешнего На. Если Нр меньше 0.7 I, то Нр = N I, где N – размагничивающий фактор. Этот коэффициент N зависит от геометрической формы изделия и его магнитной проницаемости.
Все перечисленные характеристики магнитных свойств материала оказываются чувствительными к его структуре и дефектности изделия, что позволяет производить диагностику деталей магнитным методом.
