- •Введение
- •1.Характеристика дефектов металлических заготовок и изделий.
- •Дефекты отливок, полученных методом литья.
- •Дефекты заготовок, полученных обработкой давлением.
- •Дефекты сварных швов.
- •Дефекты, возникающие при обработке и эксплуатации деталей.
- •2.Классификация методов неразрушающего контроля заготовок и изделий.
- •3.Радиационный метод неразрушающего контроля.
- •3.1.Физические основы методов рентгеновской и гамма-дефектоскопии.
- •3.2.Фотографический метод радиационной дефектоскопии
- •3.3. Метод счетчиков в радиационной дефектоскопии.
- •3.4.Визуально-телевизионный метод дефектоскопии.
- •3.5.Аппаратура радиационной дефектоскопии.
- •4.Ультразвуковая дефектоскопия.
- •4.1 Физические основы ультразвуковой дефектоскопии.
- •4.2.Преобразователи.
- •4.3.Теневой метод ультразвуковой дефектоскопии.
- •4.5.Резонансный метод ультразвуковой дефектоскопии.
- •4.6.Ультразвуковые дефектоскопы.
- •5.Магнитная дефектоскопия.
- •5.1.Характеристика магнитных свойств металлически материалов.
- •5.2.Магнитный анализ механических свойств металлов.
- •5.3.Магнитный порошковый метод дефектоскопии.
- •5.4.Феррозондовый метод магнитной дефектоскопии.
- •5.5.Магнитографический метод дефектоскопии.
- •5.6.Магнитно-люминесцентный метод.
- •6.Вихретоковый метод дефектоскопии.
- •6.1.Физические основы вихретокового метода дефектоскопии.
- •6.2.Характеристика методов контроля поверхностных трещин вихретоковым методом.
- •6.3.Приборы для контроля дефектов вихретоковым методом.
- •7.Капиллярная дефектоскопия.
- •7.1.Физические основы капиллярной дефектоскопии.
- •7.2 Люминесцентный метод капиллярной дефектоскопии.
- •7.3.Красочный метод капиллярной дефектоскопии.
- •. 7.4. Приборы люминесцентного контроля.
- •8.Электрические методы неразрушающего контроля.
- •8.1.Метод электрического сопротивления.
- •8.2.Метод падения электрического потенциала.
- •8.3.Искровой метод дефектоскопии.
- •8.4. Термоэлектрический метод контроля.
- •8.5.Трибоэлектрический метод неразрушающего контроля.
- •9.Специальные методы неразрушающего контроля.
- •9.1 Оптические методы неразрушающего контроля.
- •9.2.Тепловые методы дефектоскопии.
- •9.3.Радиоволновая дефектоскопия.
- •10.Выбор метода неразрушающего контроля изделий.
Дефекты, возникающие при обработке и эксплуатации деталей.
Закалочные трещины. Разрывы металла, возникающие при закалке из-за высоких напряжений при охлаждении деталей преимущественно сложной формы. Отличительным признаком закалочных трещин является неопределенность их направления и извилистая форма. Иногда они встречаются группами, но большей частью число их невелико.
Шлифовочные трещины. Группа мелких и тонких разрывов, как правило, в виде сетки на шлифованной поверхности металла. Причинами возникновения шлифовочных трещин является, во-первых, неправильный режим термической обработки металла, и, во-вторых, локальный перегрев поверхностного слоя металла при нарушении режима шлифования.
Усталостные трещины.. Они возникают при длительной эксплуатации деталей под действием высоких знакопеременных напряжений и имеют темный цвет из-за скопления продуктов износа на поверхности трения.
Трещины межкристаллитные. Трещины по границам зерен, выявляются в виде сеток, а в изломе видна гладкая блестящая поверхность
.
2.Классификация методов неразрушающего контроля заготовок и изделий.
Как было указано выше, неразрушающий контроль изделий осуществляется за счет анализа характера взаимодействия физических полей и специальных веществ с контролируемым объектом. Для контроля используется разнообразное волновое и корпускулярное излучение, упругие волны и поверхностно-активные вещества.
Рассмотрим классификацию основных методов физической диагностики дефектов в металлических изделиях.
Радиационный метод неразрушающего контроля. Основан на просвечивании изделия рентгеновскими или гамма-лучами с целью обнаружения внутренних дефектов отливок и сварных швов.
Ультразвуковой метод контроля. Этот метод основан на эффекте затухания ультразвуковых волн при прохождении через изделие. Существует три основные разновидности УЗ-метода: теневой, эхо-метод и резонансный. Каждый из этих методов решает задачу обнаружения внутренних дефектов, их размеров и координат.
Магнитный метод дефектоскопии. Метод основан на эффекте рассеяния магнитно-силовых линий поля вокруг трещин и подповерхностных дефектов. Этот метод имеет несколько разновидностей: магнитно-порошковый, магнитографический, феррозондовый и магнитно-люминесцентный.
Вихретоковый метод контроля дефектов. В основе данного метода лежит эффект взаимодействия высокочастотного (вихревого) поля с поверхностными дефектами: трещинами, раковинами, неметаллическими включениями и т.п. По характеру генерации полей, вихретоковый способ контроля включает в себя: метод проходной и накладной катушек, экранный метод.
Капиллярный метод дефектоскопии. Этот метод базируется на способности некоторых жидкостей проникать в поверхностные трещины изделия и, за счет явления люминесценции, выявлять дефекты. Существует ряд разновидностей этого метода: люминесцентный, диффузионный, самопроявления и красочный.
Электрические методы контроля. Исходя из того, что металлы хорошо проводят электрический ток, анализ электрического сопротивления материала изделия, измерениеЭДС и термоЭДС различных пар металлов, позволяет обнаруживать разнообразные дефекты строения и структуры металлов. В практике неразрушающего контроля используются следующие методы электрической дефектоскопии:
- метод падения потенциала;
- метод трибоэлектричества;
- метод термо ЭДС;
- высокочастотный искровой метод.
Тепловой метод неразрушающего контроля. Метод основан на анализе теплоемкости и теплопроводности металлических деталей с дефектами.
Специальные методы дефектоскопии. К специальным методам относят те из них, которые используют специальные физические эффекты эмиссии, поглощения и рассеяния световых и радиоволн. К ним относят:
- визуальный метод;
- радиоволновой метод;