7.3.Красочный метод капиллярной дефектоскопии.

Красочный метод использует в различных монтажных, ремонтных работах и профилактических осмотрах машин, авиационной техники, турбин и нагруженных узлов станков и т.п.

Методика контроля состоит в следующем. Сначала деталь очищается от посторонних загрязнений. Затем на контролируемую поверхность детали кистью наносят раствор красителя. После выдержки в течение 5-10 мин раствор удаляют с поверхности, погружая деталь в бак с бензином или обтирая поверхность ветошью. Затем деталь просушивают и наносят на нее слой белой проявляющей смеси путем напыления или мягкой кисточкой

Через 15-20 мин на белом фоне в местах расположения дефектов появляются характерные яркие полоски или пятна. Трещины обнаруживаются как тонкие линии, степень яркости которых зависит от глубины этих трещин. Поры проявляются в виде точек различной величины, а межкристаллитная коррозия – в виде тонкой сетки. Полученную картину можно наблюдать с помощью лупы 4 – 7 – кратным увеличением.

После проведения контроля, белую краску удаляют с помощью ацетона, протирая поверхность ветошью или погружая деталь в бак с ацетоном.

Ниже приведены составы проникающих и проявляющих жидкостей красочного метода.

. 7.4. Приборы люминесцентного контроля.

Как было указано выше, для проведения люминесцентного контроля необходимы растворы и источники ультрафиолетового излучения. В настоящее время заводы- поставщики капиллярных дефектоскопов создают наборы химикатов для получения необходимых растворов и ультрафиолетовые источники освещения.. Так, набор «ЛЮМ-А» содержит пенетрант ЛЖ-6А, очиститель ОЖ – 1, проявитель ПР-10 и кварцевую лампу марки ДРУФ-250. Пример установки для проведения капиллярного контроля ЛД-2 приведен на рисунке 44.

Рис.44.

8.Электрические методы неразрушающего контроля.

Хорошо известно, что металлы обладают высокой электропроводностью из-за наличию них так называемого электронного газа, Движение электронов этого газа в проводнике тормозится разнообразными дефектами его структуры (трещинами, порами, неметаллическими включениями и т.п.), что дает возможность использовать это свойство металлов для целей диагностики дефектов.

Существуют разнообразные способы электрического контроля металлических материалов как для структуроскопии, так и для обнаружения зон несплошности в изделиях.

8.1.Метод электрического сопротивления.

Из курса материаловедения известно, что металлические сплавы состоят из различных фаз: твердых растворов, карбидных и интерметаллических фаз, смесей кристаллов. Каждая фаза характеризуется своими электрическими свойствами: электропроводностью, электросопротивлением или полупроводимостью. Наиболее широко для целей неразрушающего контроля используется метод замера электрического сопротивления проводника. Например, электрическое сопротивление зернистого перлита высокоуглеродистой стали на 15-20% меньше, чем у той же стали со структурой пластинчатого перлита. Причем, чем больше пластинчатого перлита в структуре стали, тем больше будет электросопротивление материала. Эта зависимость широко используется в шарикоподшипниковой промышленности для неразрушающего контроля качества стали ШХ15 по результатам отжига стали на зернистый перлит.

Для контроля пруткового материала созданы простые установки, в которых исследуемый пруток зажимается в специальных захватах и через него пропускается электрический ток от стабилизированного источника питания. Измеряя ток, протекающий по проводнику, и напряжение питания, можно для известного сечения прутка вычислить по формуле закона Ома величину электросопротивления.

Зная зависимость электросопротивления данной стали от ее структурного состава, можно вычислить процентное содержание пластинчатого и зернистого перлита в ее структуре.

Таким методом осуществляется 100% контроль структуры пруткового материала для изготовления шарико- и роликоподшипников.