- •Введение
- •1.Характеристика дефектов металлических заготовок и изделий.
- •Дефекты отливок, полученных методом литья.
- •Дефекты заготовок, полученных обработкой давлением.
- •Дефекты сварных швов.
- •Дефекты, возникающие при обработке и эксплуатации деталей.
- •2.Классификация методов неразрушающего контроля заготовок и изделий.
- •3.Радиационный метод неразрушающего контроля.
- •3.1.Физические основы методов рентгеновской и гамма-дефектоскопии.
- •3.2.Фотографический метод радиационной дефектоскопии
- •3.3. Метод счетчиков в радиационной дефектоскопии.
- •3.4.Визуально-телевизионный метод дефектоскопии.
- •3.5.Аппаратура радиационной дефектоскопии.
- •4.Ультразвуковая дефектоскопия.
- •4.1 Физические основы ультразвуковой дефектоскопии.
- •4.2.Преобразователи.
- •4.3.Теневой метод ультразвуковой дефектоскопии.
- •4.5.Резонансный метод ультразвуковой дефектоскопии.
- •4.6.Ультразвуковые дефектоскопы.
- •5.Магнитная дефектоскопия.
- •5.1.Характеристика магнитных свойств металлически материалов.
- •5.2.Магнитный анализ механических свойств металлов.
- •5.3.Магнитный порошковый метод дефектоскопии.
- •5.4.Феррозондовый метод магнитной дефектоскопии.
- •5.5.Магнитографический метод дефектоскопии.
- •5.6.Магнитно-люминесцентный метод.
- •6.Вихретоковый метод дефектоскопии.
- •6.1.Физические основы вихретокового метода дефектоскопии.
- •6.2.Характеристика методов контроля поверхностных трещин вихретоковым методом.
- •6.3.Приборы для контроля дефектов вихретоковым методом.
- •7.Капиллярная дефектоскопия.
- •7.1.Физические основы капиллярной дефектоскопии.
- •7.2 Люминесцентный метод капиллярной дефектоскопии.
- •7.3.Красочный метод капиллярной дефектоскопии.
- •. 7.4. Приборы люминесцентного контроля.
- •8.Электрические методы неразрушающего контроля.
- •8.1.Метод электрического сопротивления.
- •8.2.Метод падения электрического потенциала.
- •8.3.Искровой метод дефектоскопии.
- •8.4. Термоэлектрический метод контроля.
- •8.5.Трибоэлектрический метод неразрушающего контроля.
- •9.Специальные методы неразрушающего контроля.
- •9.1 Оптические методы неразрушающего контроля.
- •9.2.Тепловые методы дефектоскопии.
- •9.3.Радиоволновая дефектоскопия.
- •10.Выбор метода неразрушающего контроля изделий.
8.2.Метод падения электрического потенциала.
Метод,
основанный на измерении падения
электрического потенциала, может быть
использован ля определения глубины
залегания трещин. Контроль осуществляется
следующим образом. Четыре электрода
(рис.45) устанавливаются в ряд по обеим
сторонам исследуемой трещины на небольшом
расстоянии друг от друга. Через крайние
электроды (наиболее удаленные от трещины)
пропускается ток. При этом стрелка
гальванометра, включенного между двумя
внутренними электродами, отклоняется
на определенный угол. Если прибор
отградуировать на образцах с искусственными
трещинами известной глубины, то по углу
отклонения стрелки гальванометра можно
судить о глубине трещины
Рис.45
Действительно, если удельное электросопротивление исследуемого объекта ρ будет постоянно и будет постоянным расстояние между всеми четырьмя электродами и сила тока между двумя крайними электродами, то напряжение между двумя внутренними электродами будет определяться какими-либо аномалями на участке поверхности между ними. Следовательно, ρl = U/i.
Если, например, такой аномалией будет трещина, то глубина ее будет пропорциональна напряжению на внутренних электродах. Путем подбора силы тока и расстояния между электродами строят кривые зависимости этого напряжения от глубины искусственных трещин для трещин различных материалов.
В практике контроля глубины трещин применяют специальные приборы типа ИГТ-10НК; ИГТ-10ВТИ; Х-РТ705; РТ-25 и др.
8.3.Искровой метод дефектоскопии.
Этот метод основан на создании разности потенциалов на электродах, между которыми помещают объект контроля. При наличии трещин, пор, рыхлот в объекте требуется меньшее напряжение между электродами для образования искры ( пробоя). Изменение пробивного напряжения и соответствующее изменение формы и окраски искры служит критерием, по которому контролер судит о годности изделия или материала.
С
уществует
множество конструкций приборов искрового
метода. Так, один из приборов (рис. 46)
состоит из 2 – х трансформаторов Тр1 и
Тр2. Один из них -Тр1 низковольтный силовой
имеет ступенчатую регулировку напряжения
, второй – Тр2 высоковольтный для
получения напряжения на выходе до 12 кВ.
Один конец вывода высоковольтного трансформатора Тр2 подсоединяется к изделию, а другой, выполненный из вольфрамовой проволоки, располагается над контролируемой поверхностью. Сканируя щупом на расстоянии 3-5 мм над поверхностью изделия, оператор наблюдает за формой, размером и цветом искры.
Рис 46.
Если материал не имеет наружных дефектов, то искра разряда имеет вид пучка сиренево-фиолетового цвета, при этом разряд почти бесшумен. При наличии пор или трещин на поверхности изделия, линии разряда становятся крупными, синевато-белого цвета, и сканирование сопровождается громким треском.
Использование искровых дефектоскопов в цеховых условиях требует особой осторожности, поскольку приходится оперировать напряжениями 3-40 кВ. Для снижения опасности поражения током контролера, предложено использовать токи высокой частоты.
В настоящее время в практике искрового контроля широко используются приборы типа: ИД-1М, ДК-2 и ДИВ-1.
