- •Введение
- •1.Характеристика дефектов металлических заготовок и изделий.
- •Дефекты отливок, полученных методом литья.
- •Дефекты заготовок, полученных обработкой давлением.
- •Дефекты сварных швов.
- •Дефекты, возникающие при обработке и эксплуатации деталей.
- •2.Классификация методов неразрушающего контроля заготовок и изделий.
- •3.Радиационный метод неразрушающего контроля.
- •3.1.Физические основы методов рентгеновской и гамма-дефектоскопии.
- •3.2.Фотографический метод радиационной дефектоскопии
- •3.3. Метод счетчиков в радиационной дефектоскопии.
- •3.4.Визуально-телевизионный метод дефектоскопии.
- •3.5.Аппаратура радиационной дефектоскопии.
- •4.Ультразвуковая дефектоскопия.
- •4.1 Физические основы ультразвуковой дефектоскопии.
- •4.2.Преобразователи.
- •4.3.Теневой метод ультразвуковой дефектоскопии.
- •4.5.Резонансный метод ультразвуковой дефектоскопии.
- •4.6.Ультразвуковые дефектоскопы.
- •5.Магнитная дефектоскопия.
- •5.1.Характеристика магнитных свойств металлически материалов.
- •5.2.Магнитный анализ механических свойств металлов.
- •5.3.Магнитный порошковый метод дефектоскопии.
- •5.4.Феррозондовый метод магнитной дефектоскопии.
- •5.5.Магнитографический метод дефектоскопии.
- •5.6.Магнитно-люминесцентный метод.
- •6.Вихретоковый метод дефектоскопии.
- •6.1.Физические основы вихретокового метода дефектоскопии.
- •6.2.Характеристика методов контроля поверхностных трещин вихретоковым методом.
- •6.3.Приборы для контроля дефектов вихретоковым методом.
- •7.Капиллярная дефектоскопия.
- •7.1.Физические основы капиллярной дефектоскопии.
- •7.2 Люминесцентный метод капиллярной дефектоскопии.
- •7.3.Красочный метод капиллярной дефектоскопии.
- •. 7.4. Приборы люминесцентного контроля.
- •8.Электрические методы неразрушающего контроля.
- •8.1.Метод электрического сопротивления.
- •8.2.Метод падения электрического потенциала.
- •8.3.Искровой метод дефектоскопии.
- •8.4. Термоэлектрический метод контроля.
- •8.5.Трибоэлектрический метод неразрушающего контроля.
- •9.Специальные методы неразрушающего контроля.
- •9.1 Оптические методы неразрушающего контроля.
- •9.2.Тепловые методы дефектоскопии.
- •9.3.Радиоволновая дефектоскопия.
- •10.Выбор метода неразрушающего контроля изделий.
6.3.Приборы для контроля дефектов вихретоковым методом.
В настоящее время на предприятиях используются разнообразные модели вихретоковых приборов. Одни из них применяются для диагностики изделий, другие – для толщинометрии, третьи - для структуроскопии и т.п.
П
риборы
с накладными датчиками имеют малые
размеры и вес, они легко транспортабельны
и портативны. их принцип работы представлен
на рисунке 37. Внешний вид одного из
приборов с накладным датчиком приведен
на рис. 39. Дефектоскоп марки ВД-20НД
предназначен для выявления поверхностных
дефектов в ферромагнитных и неферромагнитных
материалах.
Рис.39.
В состав прибора входит головка преобразователя и электронный блок обработки информации. Питание прибора сетевое и автономное.
Пример перечня марок приборов широкого применения с накладными датчиками: ИПП-1М, МДП-1, ВД-30П, ФБ-450, ВД-40н, Проба-3, ВД-80н, Циркограф 6.221 – 6 и новейшие – ВД-34КСК, ВД – сканер и др.
Приборы вихретокового контроля с проходными датчиками применяют для контроля поверхностных дефектов у разнообразной продукции прокатного и волочильного производства (прутки, трубы, цилиндрические детали и заготовки).
Электрическая схема одного из приборов («Магнотест») данного принципа работы приведена на рисунке 40.
Рис.40.
Здесь видно, что
на цилиндрическом прутке располагаются
две спаренные катушки, одна из которых
является возбуждающей, а другая –
регистрирующей. Возб
уждающая
катушка собрана из двух полукатушек со
встречным направлением токов в каждой
из них. Высокочастотный сигнал от каскада
электронных блоков подается на генератор
горизонтальной развертки осциллографа.
С регистрирующей катушки сигнал через
усилитель передается на вертикально-откланяющие
пластины осциллографа. Появление дефекта
в зоне регистрирующей катушки создает
импульс, который регистрируется на
экране осциллографа.
Внешний вид прибора, использующего проходные датчики, приведен на рисунке 41.
Рис. 41 Дефектоскоп марки ЭМИД-4 предназначен для оценки качества термической обработки, поверхностных дефектов пруткового материала и для разбраковки материалов по маркам. На рисунке видны проходные катушки дефектоскопа, электронный блок с осциллоскопом. При работе прибора, на его экране можно наблюдать вид сигнала, по которому, например, можно судить о качестве термической обработки стали (рис.42).
Рис.42.
Из данных осциллограмм видно, что температура отпуска закаленной стали сильно влияет на форму сигнала, а это дает возможность оценить правильность выполнения режимов термической обработки сталей.
Кроме вышеназванного прибора, в промышленности широко используются и другие марко приборов: ЭМИД-8, ВС-10П, ИЭ и многие другие.
7.Капиллярная дефектоскопия.
Капиллярные методы применяют для определения поверхностных дефектов типа трещин, пор, рыхлот, неспаев, волосовин и других нарушений несплошности, т.е дефектов с открытой полостью, в том числе сквозных и протяженных. Причем, капиллярными методами выявляются дефекты в разнообразных по форме и размерам изделиях, созданных из ферромагнитных, неферромагнитных, металлических, керамических и даже - из пластмасс.
