- •Технологічний розділ
- •1.1. Виробнича програма
- •1.2. Розрахунок і вибір кількості основного технологічного обладнання
- •1.2.1. Розрахунок продуктивності крана
- •1.2.2. Розрахунок продуктивності обкорувальних верстатів
- •1.2.3. Розрахунок продуктивності круглопилкових верстатів
- •1.2.4. Розрахунок кількості комірок поропарувального басейну
- •1.2.5. Розрахунок продуктивності лущильних верстатів
- •1.2.6. Розрахунок продуктивності розкрійних ножиць
- •1.2.7. Розрахунок продуктивності сушарок
- •1.2.8. Розрахунок продуктивності лінії сортування шпону
- •1.2.9. Розрахунок продуктивності лінії зрощування шпону
- •1.2.10. Розрахунок продуктивності ребросклеювальних верстатів
- •1.2.11. Розрахунок продуктивності шпонолагоджувальних верстатів
- •1.2.12. Розрахунок продуктивності клеєнаносних верстатів
- •1.2.13. Розрахунок обладнання для підпресування
- •1.2.14. Розрахунок обладнання для охолодження фанери
- •1.2.15. Розрахунок обладнання для орізки фанери
- •1.2.16. Розрахунок обладнання для шліфування фанери
- •1.2.17. Розрахунок обладнання для лагодженяння фанери
- •1.2.18. Сортування фанери
- •1.2.19. Пакування фанери
- •1.3.Обслуговуючі об’єкти
- •1.4. Розрахунок площі складів
- •1.5.Вибір та розрахунок засобів цехового(заводського) транспорту
- •1.7.Розрахунок потреби в силовій електроенергії, технологічній парі, стиснутому повітрі
- •Розрахунок електричного навантаження та річного споживання силової електроенергії
- •Витрата пари на технологічні потреби
- •Розрахунок стиснутого повітря
- •2. Будівельний розділ
- •2.2. Розрахунок побутових і допоміжних приміщень
- •2.3.Опалення, вентиляція і кондиціювання
- •2.3.1. Встановлення метеорологічних параметрів у виробничих приміщеннях
- •Норми метеорологічних параметрів повітря на робочих місцях у приміщеннях
- •2.3.2.Вибір системи опалення та вентиляції
- •2.3.3.Розрахунок повітрообміну в приміщенні
- •2.3.4.Визначення витрат тепла
- •2.4. Розрахунок освітлювальної енергії
- •Розрахунок річного споживання освітлювальної електроенергії
- •Питома витрата електроенергії на освітлення
- •Список використаної літератури
1.2.3. Розрахунок продуктивності круглопилкових верстатів
Ця операція включає попередню розмітку і розкрій. Розмітку проводять для отримання з кряжа відрізків , що мають найбільшу масу і якість.
Продуктивність круглопилкових верстатів марки ДБ-63 становить П=386 м3/зміну.
Визначаємо кількість верстатів за попередньою формулою :
.
Прийнята кількість верстатів nпр= 1 шт.
Коефіцієнт завантаження верстату Кз становить :
.
1.2.4. Розрахунок кількості комірок поропарувального басейну
Проварювання деревини здійснюється для надання їй встановлених технологічних або експлуатаційних властивостей.
Приймаємо розміри басейну 8×5×2 м .
Продуктивність басейну становить :
, м3/зміну,
де L, B, H – розміри секції басейну, м;
Кз – коефіцієнт заповнення секції, Кз = 0,5;
τn – тривалість обробки, год;
τ – тривалість завантаження і розвантаження, год.
, м3/зміну.
Визначаємо кількість комірок :
, шт,
де : Qсир – річна кількість сировини, що підлягає обробці, м3;
N – кількість робочих днів;
m – кількість змін.
.
Прийнята кількість комірок nпр=2 шт.
Коефіцієнт завантаження становить :
1.2.5. Розрахунок продуктивності лущильних верстатів
Лущення фанерного чурбака – це різання деревини у площині, паралельній напрямку волокон, за яким фанерний чурбак здійснює обертовий рух, а лущильний ніж – поступальний рух на фанерний чурбак з метою отримання лущеного шпону.
Продуктивність лущильного верстату марки СФА-1400х3300 визначається за формулою :
,
де : Vш – об’ємний вихід шпону з чурбака (0,25×0,5), м3;
τц – тривалість обробки чурбака , сек.;
Кр – коефіцієнт використання робочого часу (0,85…0,9);
Км - коефіцієнт використання машинного часу (0,9…0,95).
Тривалість обробки одного чурбака на верстаті складається з наступних затрат часу: 1.Встановлення чурбака на лущильному верстаті t1=4,2с;
2.Затискання чурбака t2=1,15с;
3.Підведення супорта до чурбака t3 = 0,6с;
4.Оциліндровка та лущення t4=15,3с;
5.Відведення супорта t5=2с;
6.Прочищення посвіту між ножем притискною лінійкою t6=0,7с;
7. Вмикання верстата t7=2с.
Знаходимо tц за формулою:
tц = t1+ t2+ t3+ t4+ t5+ t6+ t7 =4,2+1,15+0,6+15,3+2+0,7+2=25,95с.
.
Кількість верстатів розраховуємо за формулою :
, шт.
шт.
Прийнята кількість верстатів nпр=1 шт. 0
Коефіцієнт завантаження становить :
.
1.2.6. Розрахунок продуктивності розкрійних ножиць
Розкрійні ножиці здійснюють форматне обрізування листів шпону, які виходять із лущильного верстату.
Продуктивність ножиць марки RCH-1600 визначається за формулою :
, м3/зміну
,
де : Vш – об’єм шпону (0,25×0,5) , м3 ;
τ – діапазон швидкостей подаючого конвеєра, м3/хв.;
Кр – коефіцієнт використання робочого часу (0,85…0,9);
Км - коефіцієнт використання машинного часу (0,9…0,95).
м3/зміну.
Кількість ножиць розраховуємо за формулою :
, шт,
де : Qсир – річна кількість сировини, що підлягає обробці, м3;
N – кількість робочих днів;
m – кількість змін.
шт.
Прийнята кількість ножиць nпр= 2 шт.
Коефіцієнт завантаження становить :
.
