- •Технологічний розділ
- •1.1. Виробнича програма
- •1.2. Розрахунок і вибір кількості основного технологічного обладнання
- •1.2.1. Розрахунок продуктивності крана
- •1.2.2. Розрахунок продуктивності обкорувальних верстатів
- •1.2.3. Розрахунок продуктивності круглопилкових верстатів
- •1.2.4. Розрахунок кількості комірок поропарувального басейну
- •1.2.5. Розрахунок продуктивності лущильних верстатів
- •1.2.6. Розрахунок продуктивності розкрійних ножиць
- •1.2.7. Розрахунок продуктивності сушарок
- •1.2.8. Розрахунок продуктивності лінії сортування шпону
- •1.2.9. Розрахунок продуктивності лінії зрощування шпону
- •1.2.10. Розрахунок продуктивності ребросклеювальних верстатів
- •1.2.11. Розрахунок продуктивності шпонолагоджувальних верстатів
- •1.2.12. Розрахунок продуктивності клеєнаносних верстатів
- •1.2.13. Розрахунок обладнання для підпресування
- •1.2.14. Розрахунок обладнання для охолодження фанери
- •1.2.15. Розрахунок обладнання для орізки фанери
- •1.2.16. Розрахунок обладнання для шліфування фанери
- •1.2.17. Розрахунок обладнання для лагодженяння фанери
- •1.2.18. Сортування фанери
- •1.2.19. Пакування фанери
- •1.3.Обслуговуючі об’єкти
- •1.4. Розрахунок площі складів
- •1.5.Вибір та розрахунок засобів цехового(заводського) транспорту
- •1.7.Розрахунок потреби в силовій електроенергії, технологічній парі, стиснутому повітрі
- •Розрахунок електричного навантаження та річного споживання силової електроенергії
- •Витрата пари на технологічні потреби
- •Розрахунок стиснутого повітря
- •2. Будівельний розділ
- •2.2. Розрахунок побутових і допоміжних приміщень
- •2.3.Опалення, вентиляція і кондиціювання
- •2.3.1. Встановлення метеорологічних параметрів у виробничих приміщеннях
- •Норми метеорологічних параметрів повітря на робочих місцях у приміщеннях
- •2.3.2.Вибір системи опалення та вентиляції
- •2.3.3.Розрахунок повітрообміну в приміщенні
- •2.3.4.Визначення витрат тепла
- •2.4. Розрахунок освітлювальної енергії
- •Розрахунок річного споживання освітлювальної електроенергії
- •Питома витрата електроенергії на освітлення
- •Список використаної літератури
1.4. Розрахунок площі складів
Склад сирого шпону
Змінний запас сирого шпону становить :
, м3,
де : Qр – річний об’єм сирого шпону ;
N – кількість робочих днів у році ;
m – кількість змін ;
м3.
Кількість стоп визначаємо за формулою :
, шт,
де : Vст – об’єм однієї стопи ;
Vст = L·B·H·K=1,6·1,6·1,2·0,9=2,77 м3,
К – коефіцієнт вкладання (К=0,9) ;
шт.
Визначаємо площу, що займають стопи сирого шпону :
м2.
Площа стоп з врахуванням проходів і проїзду ( Кпр=1,8 ) :
м2.
Склад сухого шпону
Змінний запас сухого шпону становить :
, м3
, м3
Кількість стоп визначаємо за формулою :
, шт.
Vст = L·B·H·K=1,6·1,6·1,6·0,9=3,69 м3
шт.
Визначаємо площу, що займають стопи сухого шпону :
м2
Площа стоп з врахуванням проходів і проїзду ( Кпр=1,8 ) :
, м2
Склад готової продукції
Змінний запас фанери:
, м3
м3
Кількість стоп визначаємо за формулою :
, шт.
Vст = L·B·H·K=1,525·1,525·1,5·0,9=3,14 м3
шт.
Визначаємо площу, що займають стопи готової продукції:
, м2
Площа стоп з врахуванням проходів і проїзду ( Кпр=1,8 ):
, м2
1.5.Вибір та розрахунок засобів цехового(заводського) транспорту
Цех сирого шпону
Для транспортування сирого шпону використовують наземний приводний транспорт.
Необхідна кількість машин визначається за формулою :
, шт.
де: Qгод – годинний вантажообіг ;
П – годинна продуктивність машини.
Годинна продуктивність машини становить :
де: q– вантажність машини, т;
τц – тривалість циклу, хв.;
Кв – коефіцієнт використання вантажності машини (Кв=1,54);
Кч – коефіцієнт використання машинного часу (для сирого шпону становить 0,7…0,9) ;
Тривалість циклу визначається за формулою :
,
хв.
де: H– середня висота піднімання та опускання(1,2..1,7), м.;
Vп – швидкість підйому та опускання(7…9), м/хв.;
l – довжина шляху руху машини (для сирого шпону = 30…37м);
Vр – швидкість руху машини , м/хв, (Vр=9…15м/хв.);
tн – тривалість нахилу рами (0,25) ,хв. ;
tз
– тривалість часу на захват звільнення
від захвату (0,8..1),
хв.
Годинний вантажообіг становить :
де: Qр – річний вантажообіг вантажопотоку, кг.;
τр - календарний річний фонд часу, год.(τр=6000год.);
Цех сухого шпону
Необхідна кількість машин визначається за формулою :
шт.
Годинна продуктивність машини становить :
де: Кч – коефіцієнт використання машинного часу (для сухого шпону становить 0,6…0,7);
Тривалість циклу визначається за формулою :
, хв.
де: H– середня висота піднімання та опускання(1,2..1,7), м.;
Vп – швидкість підйому та опускання(7…9), м/хв. ;
l – довжина шляху руху машини (для сухого шпону = 38…33м);
Vр – швидкість руху машини , м/хв. (Vр=9…15м/хв.);
tн – тривалість нахилу рами (0,25),хв. ;
tз
– тривалість часу на захват звільнення
від захвату (0,8..1),
хв.;
Годинний вантажообіг становить :
Цех готової продукції
Для транспортування фанери використовують наземний приводний транспорт.
Кількість машин визначається за формулою :
шт.
Годинна продуктивність машини становить :
де: Кч – коефіцієнт використання машинного часу (для готової продукції становить 0,75…0,9);
Тривалість циклу визначається за формулою :
, хв.
де: H– середня висота піднімання та опускання(1,2..1,7), м.;
Vп – швидкість підйому та опускання(7…9), м/хв.;
l – довжина шляху руху машини (для готової продукції = 36…44м) ;
Vр – швидкість руху машини , м/хв. (Vр=9…15м/хв.);
tн – тривалість нахилу рами (0,25) ,хв. ;
tз
– тривалість часу на захват звільнення
від захвату (0,8..1),
хв.;
Годинний вантажообіг становить :
Засоби неперервного транспорту
Необхідна кількість транспортних конвеєрів, призначених для транспортування вантажів, визначається , виходячи з призначення конвеєра та ін.
Згідно з планом цеху для подачі чурбаків на лущення встановлено 2 ланцюгових транспортери, 1 – для відбору осердь, один стрічковий транспортер для відбору шпон-рванини, а ще один для подачі пакетів шпону до завантажувальних етажерок.
