5. Технический контроль

Технический контроль ведут на всех стадиях изготовления отливок, начиная с приготовления формовочных и стержневых смесей, изготовления литейной оснастки, форм и стержней. Основные виды брака отливок: газовые, песчаные и усадочные раковины, горячие и холодные трещины, спаи и недоливы. Уясните причины их образования и методы предупреждения дефектов. Ознакомьтесь с современными методами контроля в литейном производстве.

Литература: [1], разд. IV, гл. 6, § 1—2

Методические указания по выполнению контрольного задания № 1

Первый вопрос вариантов контрольной работы относится к разделу II. Этот вопрос имеет обобщенный характер по одной из тем раздела. Чтобы ответить на него, следует изучить тему и методические указания к ней.

Второй и третий вопросы относятся к разделу III. Для ответа на второй вопрос необходимо изучить материал, относящийся к изготовлению отливок в песчаных формах. Третий вопрос требует изучения темы по специальным методам литья. Внимательно ознакомьтесь с методическими указаниями к разделу III.

Основа для разработки технологического процесса изготовления отливки - чертеж детали (в контрольном задании даны эскизы деталей). На чертеже детали наносят технологические указания, необходимые для изготовления модельного комплекта, формы и стержня. В итоге получают чертеж отливки с модельно-литейными указаниями. Кроме того, разрабатывают документацию (технологическую карту), которая содержит необходимые сведения для всех этапов изготовления отливки.

На рис. 3 в качестве примера приведены эскизы стальной (а) и чугунной (б) деталей. Обратите внимание на поверхности деталей, подвергающиеся механической обработке. Условно они обозначаются знаком . Остальные поверхности механической обработке не подлежат, на что указывает знак

При разработке эскиза отливки с литейно-модельными указаниями на эскиз детали условно наносят (рис.3-в):

- плоскость разъема модели и формы (1): их обозначают РМ и двумя стрелками с буквами В (верх) и Н (низ);

- припуски на механическую обработку (2): их обозначают тонкими линиями у поверхностей, где указан знак обработки :

- отверстия, не получаемые при литье, зачеркивают тонкими линиями (5):

- контуры стержня со стержневыми знаками (3): их обозначают тонкими линиями и штриховкой у контура;

- формовочные уклоны (4): на вертикальных стенках их обозначают тонкими линиями.

Помимо этих обозначений указывают процент усадки сплава, из которого изготовляют отливку. Кроме того, на технологический чертеж отливки наносят литниковую систему, прибыли, выпоры, которые на рассматриваемом эскизе для простоты не указаны.

На рис.3-г дан эскиз чугунной отливки с модельно-литейными указаниями. Для этой отливки используется горизонтальный стержень. Обратите внимание на различие в конструкции стержневых знаков: конусные знаки - у вертикального стержня (рис.3-в) и цилиндрические - у горизонтального.

Рис.3

При разработке технологических указаний исходят из условия обеспечения качества отливки и экономической целесообразности. Так, выбирая плоскость разъема, следует помнить, что наиболее ответственные поверхности отливки лучше располагать в нижней части формы или вертикально, так как в верхней части отливки скапливаются дефекты - газовые раковины и шлаковые включения. Плоскость разъема выбирают с учетом удобства формовки и извлечения модели из формы. Кроме того, желательно, чтобы отливка или, по крайней мере, ее базовые поверхности для механической обработки были расположены в одной полуформе.

Величины припусков на механическую обработку и размеры знаковых частей стержня определены ГОСТом.

На рис.3-д дан эскиз деревянной модели для ручной формовки. Модель имеет стержневые знаки (они закрашены черным цветом), причем верхний знак - отъемный, формовочные уклоны и радиусы скруглений в местах перехода стенок r. Размеры модели выполняют с учетом припусков на механическую обработку и усадки сплава. Деревянный разъемный ящик для ручной набивки стержня показан на рис.3-е.

Эскизы собранных форм для чугунной и стальной отливок даны на рис.4.

Рис.4

Обратите внимание на различие литниковых систем: в форме для чугунного литья (рис.4-а) имеются шлакоуловитель и выпоры; в форме для стального литья (рис.4-б) шлакоуловитель отсутствует, а для компенсации большой усадки стали и предупреждения усадочных раковин предусмотрены прибыли.

Для создания условий направленного затвердевания в форме стальной отливки часто применяют холодильники (металлические вставки). Обратите внимание на графическое изображение каждого элемента формы.

Эскизы готовых отливок с литниковой системой приведены на рис.5: на рис.5-а - отливка из чугуна, на рис.5-б – отливка из стали.

Рис.5