- •Введение
- •Программа курса «технология конструкционных материалов» Введение
- •Раздел I. Основные свойства конструкционных материалов
- •Раздел II. Основы металлургического производства
- •1. Производство чугуна
- •2. Теоретические основы производства отливок
- •3. Способы изготовления отливок
- •2. Производство стали
- •3. Производство цветных металлов
- •Раздел III. Технология литейного производства
- •1. Общая характеристика литейного производства
- •4. Изготовление отливок из различных сплавов
- •Раздел IV. Технология обработки металлов давлением
- •3. Нагрев металлов перед обработкой давлением
- •4. Прокатка и прессование
- •5. Ковка
- •6. Горячая объемная штамповка
- •7. Специализированные технологические процессы получения заготовок
- •8. Холодная штамповка
- •Раздел V. Технология сварочного производства
- •4. Способы сварки давлением
- •Раздел VI. Технология обработки конструкционных материалов резанием
- •3. Сведения о металлорежущих станках
- •4. Обработка заготовок на токарных станках
- •5. Обработка заготовок на сверлильных станках
- •6. Обработка заготовок на расточных станках
- •7. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках
- •8. Обработка заготовок на протяжных станках
- •9. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •10. Обработка зубчатых колес на зуборезных станках
- •11. Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •14. Охрана труда и техника безопасности
- •Раздел VII. Технология электрофизических
- •2. Обработка пластическим деформированием
- •Раздел VIII. Технология изготовления заготовок и деталей из неметаллических материалов
- •1. Общая характеристика производства
- •2. Технология изготовления изделий из пластмасс
- •3. Технология изготовления изделий из резины
- •4. Технология изготовления изделий методами порошковой металлургии
- •Общие методические указания к выполнению контрольных заданий
- •Методические указания к разделу I «основные свойства конструкционных материалов»
- •Производство чугуна
- •Производство стали
- •5. Производство цветных металлов
- •Методические указания к разделу III. «технология литейного производства»
- •1. Общая характеристика литейного производства
- •2. Теоретические основы производства отливок
- •3. Способы изготовления отливок.
- •Изготовление отливок из различных сплавов
- •5. Технический контроль
- •Методические указания по выполнению контрольного задания № 1
- •Варианты контрольного задания 1
- •1. Общая характеристика обработки металлов давлением
- •2. Физико-механические основы обработки металлов давлением
- •5. Ковка
- •7. Специализированные технологические процессы получения заготовок
- •8. Холодная штамповка
- •4. Способы сварки давлением
- •9. Охрана труда, техника безопасности и охрана природы
- •Методические указания к разделу «технология сварочного производства»
- •1. Сущность и классификация процессов сварки
- •2. Дуговая сварка
- •3. Ручная дуговая сварка
- •4. Автоматическая сварка под флюсом
- •5. Электрошлаковая сварка
- •6. Дуговая сварка в защитных газах
- •7. Плазменная обработка металлов
- •8. Сварка электронным лучом
- •9. Газовая сварка и резка металлов
- •10. Контактная сварка
- •11. Сварка трением и газопрессовая сварка
- •12. Диффузионная сварка в вакууме
- •13. Ультразвуковая сварка
- •14. Свариваемость металлов
- •15. Особенности технологии сварки различных сплавов
- •16. Технологичность сварных конструкций
- •Методические указания по выполнению контрольного задания
- •Варианты контрольного задания 3
- •1. Сущность и классификация процессов сварки
- •4. Автоматическая сварка под флюсом
- •5. Электрошлаковая сварка
- •6. Дуговая сварка в защитных газах
- •4. Обработка заготовок на токарных станках
- •5. Обработка заготовок на сверлильных станках
- •6. Обработка заготовок на расточных станках
- •7. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках
- •8.Обработка заготовок на протяжных станках
- •9. Обработка заготовок на фрезерных станках
- •10. Обработка зубчатых колес на зуборезных станках
- •II. Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •12. Отделочные методы обработки
- •13. Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки
- •2. Обработка пластическим деформированием
- •Методические указания по выполнению контрольного задания 4
- •Варианты контрольного задания 4
- •Методические указания к разделу VIII «технология изготовления заготовок и деталей из неметаллических материалов»
- •Содержаний
11. Сварка трением и газопрессовая сварка
Эти способы относятся к сварке давлением, но различаются источниками теплоты. Рассмотрите их преимущества по сравнению с контактной стыковой сваркой, особенности процессов и рациональные области применения.
Положительной стороной газопрессовой сварки является более плавный, чем при контактной сварке, режим нагрева и охлаждения, она пригодна для сварки особо крупных заготовок. Важно, что при этом не требуется электроэнергии, что позволяет применять ее при ремонтных и других работах в полевых условиях.
12. Диффузионная сварка в вакууме
Сущность процесса состоит в диффузии атомов соединяемых элементов, при которой на границе контакта двух деталей образуются новые зерна, принадлежащие одновременно каждой из соединяемых заготовок. Отсюда ясен и принцип выбора параметров процесса, температура нагрева металла такова, что он остается в твердом состоянии, но максимальна скорость протекания диффузионных процессов, давление ниже предела текучести при температуре сварки - для обеспечения физического контакта при сохранении формы заготовок и вакуум - для защиты от окисления. Применяется для получения биметаллических заготовок, соединения металла с графитом и т. д.
13. Ультразвуковая сварка
Способ применяют для сварки металлов и пластмасс, которые свариваются по двум схемам. Металлические листовые заготовки сжимают и сообщают одной из них возвратно-поступательные перемещения вдоль плоскости сварки с ультразвуковой частотой. Сварка осуществляется за счет разрушения окисных пленок при скольжении и совместной деформации заготовок.
Пластмассы сваривают при колебаниях инструмента, направленных перпендикулярно свариваемым поверхностям, при этом заготовки размягчаются за счет нагревания при рассеивании упругих колебаний у поверхности контакта. Этот способ позволяет сваривать заготовки из металла и термопластичных материалов.
14. Свариваемость металлов
Под свариваемостью металла понимают его способность образовывать данным способом сварки качественное сварное соединение, служебные свойства которого приближаются к свойствам свариваемого металла. Свариваемость металлов и сплавов различна. Она зависит от состава сплава и способа сварки. Следует понять принцип деления металлов по степени свариваемости.
Следует изучить причины ограниченной свариваемости металлов и виды дефектов, возникающих при их сварке. Первой причиной являются напряжения и деформации в металле при сварке из-за неравномерного нагрева заготовок, которые действуют как на этапе кристаллизации шва, так и после полного охлаждения.
В тех случаях, когда напряжения велики, а металл при сварке претерпел закалку, в сварном соединении образуются холодные трещины. Надо уяснить основные способы борьбы с холодными и горячими трещинами. Кроме того, надо понять, что свариваемость может быть низкой из-за снижения прочностных или антикоррозионных свойств сварных соединений в результате укрупнения зерна в зоне шва и околошовной зоне при высокотемпературном нагреве.
15. Особенности технологии сварки различных сплавов
Рассмотрите трудности и дефекты сварных соединений, возникающие при дуговой сварке сталей различных классов, чугуна, сплавов меди, алюминия, никеля, активных металлов, или какими способами или при каких усложнениях технологии сварки можно получить качественные сварные соединения.
