6. Обработка заготовок на расточных станках

На расточных станках обрабатывают отверстия, наружные ци­линдрические и плоские поверхности, уступы, канавки, реже конические отверстия в заготовках типа корпусов. Ознакомьтесь с характерными особенностями метода растачивания. Универсальность расточного стан­ка рассмотрите, изучая схемы обработки поверхностей различными инструментами. Схему растачивания отверстий целесообразно изучить на фоне упрощенного вида станка с рассмотрением движений его узлов и их технологического назначения. Рассматривая алмазно-и координатно-расточные станки, обратите внимание на их конструк­тивные особенности и технологические возможности. На алмазно-расточных станках окончательно обрабатывают отверстия алмазными и твердосплавными резцами. Координатно-расточные станки предназна­чены для обработки отверстий, плоскостей и уступов с высокой точностью формы, размера и взаимного расположения. Ознакомьтесь с технологическими требованиями к конструкциям деталей машин, обра­батываемых на станках сверлильно-расточной группы.

Литература: [1], разд. VI, гл. 7, § 1—8.

7. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках

Станки предназначены для обработки плоских поверхностей, пазов, канавок, уступов и др. Ознакомьтесь с характерными особен­ностями метода обработки строганием и долблением. Уясните типы строгальных станков.

Изучая узлы и движения поперечно-строгального станка, обратите внимание, что процесс резания прерывистый и удаление материала

происходит только при прямом (рабочем ) ходе. Рассматривая формо­образование поверхностей на поперечно-продольно-строгальных и долбежных станках, обратите внимание на разницу в схемах реза­ния. Ознакомьтесь с технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на строгальных и долбежных станках.

Литература: [1], разд. VI, гл. 5, § I—6.

8.Обработка заготовок на протяжных станках

Протягивание является высокопроизводительным методом обработки отверстий различной формы, пазов и наружных поверхностей. Озна­комьтесь с характерными особенностями метода протягивания, типами протяжных станков и видами протяжек. В формообразовании поверх­ности при протягивании участвует только одно движение — движе­ние резания. Функции подачи заложены в самой конструкции протяжки. Рассмотрите конструкцию режущего инструмента на приме­ре круглой протяжки. Изучая непрерывное протягивание, обратите вни­мание на высокую производительность этих станков. Ознакомьтесь с технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на протяжных станках.

Литература: [1], разд. VI, гл. 9, § 1—6.

9. Обработка заготовок на фрезерных станках

Фрезерованием обрабатывают горизонтальные, вертикальные, нак­лонные и фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. Обработка ведется многолезвийными режущими инструментами — фрезами, имеющими большую номенклатуру по конструкции и размерам в зависимости от технологического назначения. Ознакомьтесь с характер­ными особенностями метода фрезерования. Изучите типы фрезерных станков, элементы и геометрию цилиндрической и торцовой фрез.

Делительные головки, используемые на фрезерных станках, служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол при фрезеровании поверхностей различного профиля и для непрерыв­ного их вращения при фрезеровании винтовых поверхностей.

Продольно-фрезерные станки являются многошпиндельными стан­ками, а заготовка имеет только продольную подачу; предназначены для обработки заготовок большой массы и размеров.

Особенность барабанно-фрезерных станков — наличие барабана с горизонтальной осью вращения, на гранях которого в приспособле­ниях устанавливают заготовки; предназначены для обработки больших партий заготовок по методу непрерывного фрезерования.

Изучая обработку фасонных поверхностей сложного профиля на копировально-фрезерных станках, обратите внимание, что траекто­рия относительного движения фрезы и заготовки является резуль­тирующей скоростью двух или более движений.

Ознакомьтесь с технологическими требованиями к конструкциям деталей машин, обрабтываемых на фрезерных станках.

Литература: [1], разд. VI, гл. 8, § I—9.