10. Обработка зубчатых колес на зуборезных станках

Изучите сущность профилирования зубьев копированием (образо­вание профиля зубьев фасонным инструментом) и обкаткой (огибанием) - образование профиля зубьев как огибающей последователь­ных положений режущих кромок инструмента относительно заготовок

Для нарезания зубчатых колес по методу обкатки применяют червячные модульные фрезы, зуборезные долбяки и зубострогальные резцы. Червячная модульная фреза представляет собой винт с прорезанными перпендикулярно виткам канавками. Зуборезный долбяк - зубчатое колесо, зубья которого имеют эвольвентный профиль. Зубострогальный резец имеет призматическую форму с соответст­вующими углами заточки и прямолинейной режущей кромкой.

Зуборезные станки, нарезающие зубья колес по методу обкатки, делят на типы в зависимости от технологического метода обработки (зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные и т. д.).

Зубофрезерные станки предназначены для нарезания цилиндри­ческих прямозубых, косозубых и червячных колес червячной модульной фрезой по методу обкатки. Заготовке и фрезе сообщают движения, соответствующие зацеплению черничной пары. Боковая поверхность зуба образуется в результате согласованного и непрерывного вращения заготовки и фрезы. Форма зуба по ширине цилиндрического колеса образуется движением фрезы вдоль оси заготовки, а при нарезании червячного колеса движением заготовки в радиальном направлении. При нарезании цилиндрического косозубого колеса для получения винтового зуба заготовка получает дополнительную часть оборота. Для согласования движений заготовки и инструмента в процессе нарезания зубьев на зубофрезерном станке настраивают соответст­вующие гитары сменных зубчатых колес: скоростную, делительную, подач и дифференциала.

На зубодолбежных станках нарезают цилиндрические зубчатые колеса внешнего и внутреннего зацепления с прямыми и косыми зубьями. Зубодолбление один из основных способов нарезания зубчатых колес внутреннего зацепления и многовенцовых колес (блоков). Нарезание зубчатых колес производят долбяками по методу обкатки, в основу которого положено зацепление двух цилиндрических зубчатых колес.

Изучите нарезание конических прямозубых колес на зубострогальных станках по методу обкатки. В основу метода положено зацепле­ние двух конических колес, одно из которых плоское. Нарезаемое коническое колесо (заготовка) находится в зацеплении с произво­дящим плоским коническим колесом, у которого зубья ограничены плоскостями, сходящимися в общей вершине и имеют форму зуба рейки. Режущим инструментом служат два зубострогальных резца, образующие одну впадину производящего колеса.

На зубопротяжных станках с делительными автоматическими устройствами последовательным протягиванием изготовляют цилиндри­ческие зубчатые колеса с прямыми зубьями. Ознакомьтесь с техноло­гическими требованиями к конструкциям зубчатых колес.

Литература: [1], разд. VI, гл. 10, § 1—7.

II. Обработка заготовок на шлифовальных станках

Шлифование — один из самых распространенных методов оконча­тельной обработки заготовок абразивными инструментами.

Шлифование целесообразно применять для получения высокой точности и качества поверхности, а также для обработки высокотвердых матери'алов. Ознакомьтесь с характерными особенностями шлифования. Изучите характеристику шлифовальных и алмазных кругов. Обратите внимание на износ и правку инструментов.

Обратите внимание на универсальность кругло- и плоскошлифо­вальных станков. Изучая внутришлифовальные станки, рассмотрите формообразование внутренних цилиндрических поверхностей в неподвижной и во вращающейся заготовке. Первый способ обработки применяют при шлифовании отверстий в крупных заготовках сложной формы. Бесцентровое шлифование применяется для обработки партии однотипных деталей. Обработка ведется с продольной и поперечной подачей. Заготовка получает продольную подачу за счет поворота оси ведущего круга в вертикальной плоскости. Уясните сущность ленточного и алмазного шлифования.

Ознакомьтесь с технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкциям деталей машин, обрабатываемых на шлифовальных станках.

Литература: [1], разд. VI, гл. 11, § 1 —12.