Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Dokument1_1.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
157 Кб
Скачать
☆

1. Выполните тестовые задания.

1. Основу питательных сред для культивирования микроорганизмов составляют?В. Источники углерода

2. Источником дополнительного белка для кормопроизводства служит?А. Соя

3. Концентрация биомассы в стадии сгущения или выделения составляет…%?D. 12-16

4. На сколько групп подразделяют весь необходимый набор минеральных компонентов?D. На 2 группы

5. Сколько % влаги должен содержать препарат после сушилки?А. 6-8%

6. Концентрация нефтяных дистиллятов в ферментере составляет…%?D. 10-30

7. Сколько % составляет влага в кормовых дрожжах?А. 8-10%

8. Перед перегонкой сырья нефть обязательно подвергается…?А. Обессоливанию и обезвоживанию

9. Какие 2 вида минеральных солей участвуют в реакциях, связанных с утилизацией и превращением энергии?D. Fe2+ Cu2+

10. Что относится к простым липидам?А. Нейтральные жиры и воск

11 . Каким способом готовят посевной материал для засева питательной среды?А. Глубинным

12. При какой температуре развиваются кормовые дрожжи С.scotii?А. 36-38 0С

13. В каком режиме осуществляется процесс культивирования дрожжей?В. В непрерывном режиме

14. Какой объема составляет дополнительный ферментер?А. 40-50 м3

15. Липиды кормовой бактериальной массы , полученные на метане составляет?E. До 5 %

16. Гидролиз этил сульфата происходит при давлении?А. 0.2-0.3 МПа

17. Сколько % н-алканов содержат жидкие парафины полученные карбамидным способом?А. 85-92

18. Последней стадией технологического цикла в микробиологическом синтезе является?А. Получение товарной формы

19. Какие культуры используют большинство микробиологических производств ?Е. Аэробные

20. Какой аппарат является основным из всех подготовленных отделений?Е. Отстойник

2. Особенности культивирования микроорганизмов на нефтяных дистиллятах. При проведении такого варианта процесса возмож­но получение сразу трех целевых продуктов: кормовой биомассы, низкозастывающего дизельного топлива и биожира.Кроме того, в этом процессе не требуется выделить и очищать н-парафины, так как микроорганизмы сами селективно утилизируют фрак­цию н-алканов из дистиллятов. Экономически целесообразно ис­пользовать дистилляты нефти, выкипающие а интервале темпе­ратур 240—360°С и содержащие не менее 15% н-парафинов.По условиям культивирования, составу питательной среды и используемому штамму- продуценту этот процесс практически аналогичен рассмотренному получению БВК на н-парафинах. Однако концентрация нефтяных дистиллятов в ферментере со­ставляет 10—30% (в зависимости от концентрации в ней и-алканов), что позволяет на стадии выделения использовать декан­тацию с последующей сепарацией. Для наиболее полной депарафинизации дизельного топлива возможно применение двухсту­пенчатой ферментации, что позволяет понизить температуру за­стывания топлива на 20 -25". В связи с присутствием в среде широкой фракции углеводородов обязательной стадией при вы­делении биомассы является экстракция из кормовых дрожжей остаточных углеводородов, прежде всего непарафиновой струк­туры; в ее ходе идет и извлечение биожира.

3. Высаливание при получении товарных форм ферментов. Высаливание. Применение этого метода связано с очень боль­шим расходом солей и трудностью их регенерации из маточного раствора, тем не менее, в ряде случаев метод находит применение и в заводских условиях. Механизм этого процесса тот же, что и при действии растворителей. Чаще всего как реагент используют сульфат аммония, хорошо растворимый и наиболее дешевый. Применяют также сульфат натрия, сульфат магния, фосфат калия.Осадок ферментов различной природы образуется за разное время - от 0,5 до 12 ч. Длительность этого процесса, а также расход соли сильно зависят от содержания AСВ в растворе, по­скольку надо связать разное количество воды. Для выделения 1 кг препарата непосредственно из культуральной жидкости надо затратить 45-50 kг соли, а из раствора, упаренного до содержания 30% АСВ,— только около 1,5 кг.Содержание соли в осажденном препарате зависит от концентрации ее в растворе, но в любом случае оно велико oт 30 до 80%, тем не менее растворение и повторное осаждение растворителями позволяет получать даже высокочистые препара­ты медицинского назначения.Сорбционная очистка. В молекуле фермента имеются функ­циональные группы, сообщающие ей при соответствующих значениях pН среды кислотные или щелочные свойства. Поэтому белки обычно способны сорбироваться по ионообменному меха­низму. Для сорбции белков чаще всего применяют иониты на основе цетлюлозы: катионит - карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) и aнионит — диэтиламиноэтилцеллюлозу (ДЭАЭ) В последнее время появилось множество высокоселективных ионитов, из ко­торых можно выбрать наилучший для каждого конкретного случая: термически oбpaбoтанный крахмал, сефадексы на основе декстрана, аниониты на основе поливинилового спирта, катиониты на основе полиметакриловой кислоты и т. п. После сорбции и промывки проводят десорбцию элюирующими растворами, специально подбираемыми для каждого сорбента и фермента. Варьируя их расход, можно получить раз­личную концентрацию фермента и элюате. Потери активности обычно не превышают 15%.Сорбционную очистку проводят либо непрерывно в колонках насадочного типа, либо периодически в аппаратах с мешалкой с последующим отделением твердой фазы.

4. Приготовление питательных сред при поверхностном методе культивирования продуцентов ферментов. Участок приготовления среды обычно изолируют от других производственных помещений, чтобы предотвратить попадание загрязненного микроорганизма­ми сырья в основное производство. При большой производитель­ности предприятия питательные среды готовят централизованно для всего производства в отдельном здании.Методы приготовления питательных сред различны и зависят от состава компонентов. Для некоторых требуется предваритель­ная обработка: измельчение, отваривание, экстрагирование.гидролитическое рас­щепление и т. д. Затем готовые к растворению компоненты подают при постоянном пере­мешивании через дози­рующие устройства в емкость для приготов­ления среды; необхо­димо соблюдать после­довательность введения в смесь отдельных ком­понентов.Емкости и аппараты для предварительной обработки и смешива­ния компонентов изго­тавливают из нержаве­ющей стали или с анти-коррозионным покрытием. Передачу жидких потоков осуществля­ют насосами, самотеком или передавливанием сжатым воздухом. Отделение приготовления сред обычно занимает большие поме­щение и насыщено оборудованием, так как там кроме смесите­лей с мешалками и барботерами имеются теплообменники, дозаторы, размельчители, экстракторы, варочные котлы, аппа­раты для ферментативного гидролиза и др.

№ 12