1. Выполните тестовые задания

1. Какой процесс является типично технологическим для подогрева среды и субстрата? С. Стерилизация

2. До какого значения рН среды доводятся все компоненты питательной среды, которые поступают из сборников? Е. 5,5-5,8

3. Сколько питательных сред первоначально подается в посевной аппарат? Е. 40

4. Производительность дезинтегратора составляет? С. 200 кг/ч

5. Во сколько раз больше кислорода требуется на окисления н-парафинов, чем на окисления углеводов? С. 2,6-2,8

6. Метанокисляющие бактерии растут при рН? D. 6,5-7,1

7. Что служит для получения белка одноклеточным сырьем? А. Дизельная фракция

8. Сколько % сухих веществ содержат фильтраты культуральных жидкостей? В. Не более 3%

9. Оптимальная t ферментации при выращивании C. utilis составляет? А. 30-35

10. Сколько групп соединений включают спирты, присутствующие в липидах? А. 3гр

11. Из какого материала изготавливают емкости и аппараты для предварительной обработки и смешивания компонентов? D. Из нержавеющей стали

12. Сколько % составляет белок в кормовых дрожжах? А. 43-58

13. В каких пределах колеблются потери ферментативной активности на стадии фильтрации? В. 14-40%

14. Какой процесс завершает стадию выделения и очистки? А. Сушка ферментных препаратов

15. Что именно сбраживают для получения, так называемого гидролизного спирта С. Гексозу

16. Синтез являющийся основным источником этанола? А. Нефтехимический

17. Выход этанола от этилена достигает (%)? Е. 90

18. Температура испарения уксусной кислоты С. 120-1250 ⁰С

19. Где готовят питательную среду? В. В специальных смесителях

20. Сколько % достигает выход дрожжей от РВ? В. 60-68%

2. Получение товарных форм препаратов. Последней стадией технологического цикла в микробиологи­ческом синтезе является получение товарной формы продукт. В зависимости от принятых на предыдущей стадии — выделе­ния — решений товарные формы представляют собой либо слож­ную смесь, содержащую среди прочих некоторое количество основного вещества, определяемое техническими условиями или ГОСТом, либо достаточно высокоочищенный препарат, отве­чающий ряду специальных требований, например асептики.Как уже отмечалось, трудность разделения многокомпонент­ных разбавленных растворов и суспензий, являющихся первич­ным продуктом промышленной биотехнологии, в ряде случаев заставляет отказаться от выделения основного компонента. В производстве микробного белка это оправдано еще и потому, что культуральная жидкость содержит целый ряд ценных пита­тельных и стимулирующих физиологически активных веществ. По существующей технологии лишь 60 — 75% жидкой фазы отделяется при сепарации, остальная вода удаляется путем выпарки и распылительной сушки. Это дает основание называть конечную сухую смесь клеток и метаболитов «белково-витаминным концентратом» (БВК), ценность которого в кормопроизводстве определяется, как показала практика животноводства, не только теми белковыми веществами, которые содержатся в биомассе микроорганизмов, но и многими примесями типа витаминов, кофакторов и др.В отличие от БВК использование такой же простейшей технологии в других производствах хотя и имеет место, по является вынужденной мерой, не дающей практически никакого дополнительного эффекта. Это полностью относится к произ­водству бактериальных энтомопатогенных препаратов, где нали­чие высушенных вместе с целевым продуктом — живыми клетками и токсинами — побочных продуктов и остатков питатель­ной смеси снижает содержание действующего начала и не спо­собствует сохранению активности препарата при транспорти­ровке и нахождении на складах.

3. Получение синтез-газа. Синтез-газ — смесь монооксида углерода и водорода. В промышленности получают паровой конверсией метана, парциальным окислением метана, газификацией угля. В зависимости от способа получения соотношение CO:Н₂ варьируется от 1:1 до 1:3. ервым известным человечеству способом получения синтез-газа была газификация каменного угля. Данный способ был осуществлен в Англии еще в 30-е годы XIX века, и во многих странах мира до 50-х годов XX века. Впоследствии данная методика была вытеснена методами, основанными на использовании нефти и природного газа. Однако в связи с существенным сокращением мировых нефтяных ресурсов, значение процесса газификации каменного угля снова стало возрастать. К тому же, благодаря такому необходимому процессу как переработка ТБО, ученые научились добывать синтез-газ из новых, нетрадиционных источников.Сегодня существуют три основных метода получения синтез-газа.1. Газификация угля. Данный процесс основан на взаимодействии каменного угля с водяным паром и происходит по формуле:C + H2O → H2 + CO.Данная реакция является эндотермической, и равновесие при температуре 900-1000 по шкале Цельсия сдвигается вправо. Разработаны различные технологические процессы, использующие парокислородное дутье, благодаря которому наряду с упомянутой реакцией параллельно протекает экзотермическая реакция сгорания угля, которая обеспечивает необходимый тепловой баланс. Ее формула:C + 1/2O2 → CO.2. Конверсия метана. Данная реакция взаимодействия водяного пара и метана проводится при повышенной температуре (800-900 градусов) и давлении при присутствии никелевых катализаторов (Ni-Al2O3). Формула данного процесса:CH4 + H2O → CO + 3H2 .Также в качестве сырья в данном способе вместо метана можно использовать любое сырье, содержащее углеводород.3. Парциальное окисление углеводородов. Данный процесс, происходящий при температурах выше 1300 градусов заключается в термическом окислении углеводородов. Формула данной реакции:CnH2n + 2 + 1/2nO2 → nCO + (n + 1)H2 .Данный способ применим к любому сырью, содержащему углеводороды но наиболее часто используется высококипящая фракция нефти - мазут.

4. Производственное культивирование при глубинном методе культивирования продуцентов ферментов. При глубинном культивировании продуцентов ферментов выделяют, как и в любом биотехнологическом процессе, 5 этапов.1. Приготовление питательных сред зависит от состава компонентов. Некоторые предварительно измельчают, отваривают или гидролитически расщепляют. Готовые к растворению компоненты подают при постоянном помешивании в емкость для приготовления среды в определенной последовательности. Стерилизацию среды проводят либо путем микрофильтрации с помощью полупроницаемых мембран, либо при помощи высоких температур. Время обработки в этом случае зависит как от интенсивности фактора, так и от уровня обсемененности объекта. Стерилизуются также все коммуникации и аппараты. Воздух очищается до и после аэрирования. До - потому что содержит частицы пыли органической и неорганической природы, после - так как несет клетки продуцента.2. Получение засевного материала.  Для засева питательной среды материал готовят также глубинным методом. Вид его зависит от продуцента: для грибов это мицелиальная вегетативная масса, для бактерий - молодая растущая культура на начальной стадии спорообразования. Получение посевного материала состоит в увеличении массы продуцента в 3-4 стадии. Объем посевного материала зависит от физиологических особенностей продуцента. Если продуцент размножается только вегетативно, он резко возрастает (до 5-20%). Если же происходит обильное спороношение - сокращается до 1%.3. Производственное культивирование.  Биосинтез ферментов в глубинной культуре протекает в течение 2-4 суток при непрерывной подаче воздуха и перемешивании. Высокая концентрация питательных веществ на первых этапах могут тормозить рост биомассы продуцента, поэтому часто свежая среда или некоторые её компоненты вводятся в ферментер на стадии активного роста. Температурный оптимум находится в интервале 22-32^оС. В современных технологических процессах ведется непрерывное автоматическое определение содержания в среде углеводов, количества образовавшихся метаболитов и концентрации клеток. Данные поступают в компьютер, который определяет стратегию коррекции процесса и автоматически регулирует его. Этим достигается максимальная производительность и наилучшее качество продуктов.4. Выделение.  В мицелии трёхсуточной культуры обычно остается не более 15% ферментов. Остальные выделяются в окружающую клетки жидкую среду. В этом случае препараты ферментов выделяют из фильтратов после отделения биомассы.5. Получение товарной формы.

№6