Расстановочный штат и списочный состав основных производственных рабочих проектируемого цеха

Таблица 3.11

Тарифные ставки для рабочих предприятий машиностроения, руб./ч

Примечание. Поясные коэффициенты к тарифным ставкам: для Урала и Сибири -1,15; для Дальнего Востока - 1,3

Из общей численности ИТР должны быть выделены мастера. Их численность рассчитывается по отделениям и участкам цеха в соответствии с особенностями их работы (сменность, характер работы и т.п.).

По существующим нормам число рабочих на одного мастера долж­но составить не менее 25 человек.

Данные по списочному составу всех категорий работающих сводят­ся в табл. 3.12.

Таблица 3.12

Ведомость списочного состава персонала цеха

В пояснительном тексте приводятся показатели производительно­сти труда и трудоемкости продукции, которые указываются в «технико-экономических показателях цеха». Показатели производительности труда рассчитываются в виде выпуска отливок в тоннах в год на одного среднесписочного работника (включая все категории работающих). Показатели производительности труда позволяют оценить качество всего проекта. По­этому их надо тщательно проанализировать и сравнить с показателями ба­зового литейного цеха.

3.4.2. Расчет трудоемкости продукции

Трудоемкость продукции определяется по формуле

(3.17)

где Ф_э - эффективный годовой фонд времени работы одного основного производственного рабочего, ч;

Р_сп.пр - списочная численность основных производственных рабочих, чел.;

В_Г - годовой выпуск продукции, т (шт.).

4. Проектирование отделений литейных цехов по производству отливок

В настоящее время известно более десятка промышленных спосо­бов получения литых изделий, каждый из которых в каждом конкретном случае является наиболее прогрессивным и экономически выгодным. Наи­большее распространение для получения отливок из чугуна, стали, крупных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов нашел способ их изготовле­ния в песчаных формах.

Расположение материала в данном разделе не случайно, оно соот­ветствует порядку расчета и оформлению пояснительной записки диплом­ного или курсового проекта.

Исходным этапом проектирования отделений литейного цеха явля-ется выбор технологического оборудования и расчет его количества для обеспечения годового выпуска отливок.

В большинстве отделений литейного цеха в рамках технологиче­ского процесса выполняется несколько операций, и для этого требуется раз­нотипное оборудование. Для того чтобы обеспечить расчет всего техноло­гического оборудования, необходимо предварительно составить технологи­ческую карту по примеру, приведенному в табл. 4.1. Эти данные особенно важны в случае реконструкции отделений или цеха.

Проектирование отделений литейного цеха по производству отли­вок в песчаных формах начинается с расчета технологического оборудова­ния формовочного отделения.

Таблица 4.1

Карта технологического процесса (пример)

4.1. Проектирование формовочных отделений литейных цехов

В соответствии с выбранным технологическим процессом необходи­мо рассчитать количество формовочного оборудования. Прежде всего, состав­ляется расчетная программа формовочного отделения, цель которой- опреде­лить годовое количество форм для каждого технологического процесса.

В соответствии с габаритными размерами отливок выбираются опоки. Как правило, в литейном цехе для изготовления различных по массе и размерам отливок применяется несколько типоразмеров опок (хотя нужно стремиться использовать как можно меньше типоразмеров опок). В расчет­ную программу вносят отливки, предварительно сгруппировав их по разме­рам опок с учетом марки металла. Пример расчетной программы формовоч­ного отделения для выпуска отливок представлен в табл. 4.2.

Исходными данными для расчета формовочного отделения служат значения годового количества отливок с учетом внешнего и внутреннего брака (графа 3 табл. 4.2). Металлоемкость формы определяется либо на ос­нове заводских данных, либо на основе известных значений массы отливок с литниками и прибылями.

Таблица 4.2