Нормы производительности индукционных тигельных электропечей повышенной частоты для плавки стали

Примечания: 1. Расчетная производительность учитывает среднюю продолжительность загруз­ки, удаления шлака и других технологических операций.

2. При перегреве металла до 1700 °С производительность печи по расплавлению и перегреву необходимо снизить на 10.. Л 5 %.

3. Приведенные в таблице данные относятся к плавке стали по кислому процессу, по основно­му процессу производительность снижается на 15...20 %.

4. При подогреве шихты до 600...700 °С расчетная производительность печи увеличивается на 10...15%.

Необходимое количество плавильных агрегатов определяют в соот­ветствии с табл. 4.22.

Тип и производительность плавильных печей необходимо увязать с режимом работы формовочного оборудования, стремясь при этом к приме­нению более крупных печей для уменьшения их количества. Число одно­временно работающих плавильных электропечей определяют с учетом чис­ла компонентов шихтовых материалов, потребляемых в цехе, исходя из не­обходимости одновременного обеспечения жидким металлом всех формо­вочных линий.

При плавке чугуна в индукционных печах или чугуна и стали в дуговых электропечах монопроцессом их количество определяют в зависимо­сти от условий рационального отбора металла и экономного расходования электроэнергии по формуле

(4.27)

где М - расчетная почасовая потребность в жидком металле, т/ч;

Е - выбранная вместимость ковша, т;

Н - число отборов металла в час (для индукционных печей Н > 3, для ду­говых Н < 1).

Вместимость (кг) ковшей для заливки форм

(4.28)

где е - средняя металлоемкость одной формы, кг;

Т₁ – Т₂ - интервал рекомендуемых температур заливки, °С;

К_р = 0,75...0,50 - коэффициент резерва на непредвиденные потери вре­мени;

Т_С.М - снижение температуры металла в ковше, °С;

Ц - полный цикл заливки формы, мин.

Принятое в проекте количество оборудования

(48)

где п - расчетное количество оборудования, шт.;

К_Н - коэффициент использования расчетной производительности,

К_Н = 0,7...0,8.

В целях экономии электроэнергии на плавку следует предусматри­вать подогрев шихты до температуры 400...700 °С дешевыми сортами топ­лива или за счет использования теплоты отходящих газов. Применение ин­дукционных тигельных электропечей без предварительного подогрева (сушки) шихты не допускается (табл. 4.31).

Таблица 4.31

Нормы расстояний между дуговыми печами и их привязка к трансформаторным подстанциям

В плавильных отделениях цехов точного стального литья обычно применяют индукционные тигельные печи типа ИСТ различной вместимо­сти, зависящей от часовой потребности в жидком металле.

В цветнолитейных цехах наибольшее распространение получили индукционные тигельные и канальные печи. Тигельные печи могут рабо­тать на промышленной или на повышенных частотах, их используют для плавки медных, алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов. Для не­больших количеств цветных сплавов применяют тигельные, топливные и электрические печи. Печи указанных конструкций часто используют в каче­стве раздаточных.

Для расчета необходимого количества индукционных печей также как и для черных сплавов, используют нормы производительности (табл. 4.32, 4.33). При этом для цехов цветного литья следует принимать коэффициент неравномерности, равный 1,05...1,2 для плавильного, обрезно­го, очистного, стержневого и термообрабатывающего оборудования. Этот коэффициент для оборудования, предназначенного для изготовления отли­вок, равен единице.

Рис. 4.1. Схемы расположения дуговых электропечей

в плавильном отделении: а - в - см. табл. 4.31; 1 - дуговая печь;

2 - передаточная тележка; 3 - трансформаторная подстанция

Таблица 4.32