Статьи баланса металла на годовую программу литейного цеха

Примечание. Отбракованные отливки в расчетной программе цеха учитывают как технологи­ческие потери.

Статья расхода "Годные отливки (заготовки)" соответствует дан­ным расчетной программы литейного цеха. На основе баланса металла оп­ределяется выход годного:

(4.24)

Форма таблицы 4.20

Статьи баланса металла на годовую программу литейного цеха по выпуску заготовок из алюминиевых сплавов

После этого производится расчет количества плавильных агрегатов (табл. 4.21 и 4.22) и коэффициент их загрузки.

В соответствии с типом плавильных печей, требованиями к качест­ву сплава, технологией заливки форм определяется необходимость, конст­рукция и емкость копильника-миксера.

При выборе в качестве плавильных агрегатов индукционных печей необходимо учитывать способ плавки: на твердой шихте или с использова­нием «жидкого болота». В зависимости от этого производительность печи будет различна.

Для цеха с массовым характером производства К_н = 1,2; при двух­сменном режиме работы Ф_д = 4140 ч.

Действительный фонд времени Ф_д = 3975 ч (2-сменный режим ра­боты). К_н = 1,2 (массовый характер производства).

Таблица 4.21

Пример расчета количества вагранок

Таблица 4.22

Пример расчета количества электропечей

Выбором плавильного агрегата в результате технико-экономического обоснования не ограничивается проектирование плавильно­го отделения. Не следует забывать об установке вспомогательного оборудо­вания, которое является составной частью плавильных агрегатов. К такому оборудованию прежде всего относят шихтовальные устройства. В современ­ных литейных цехах находят применение различные типы весовых тележек, устанавливаемые вдоль фронта расходных бункеров; мостовые краны, обо­рудованные многосекционными электромагнитными шайбами с датчиками массы и запоминающим устройством; дозаторы с тензометрическими датчи­ками, устанавливаемые непосредственно у расходных бункеров.

Необходимо предусмотреть подъемно-транспортное оборудование для загрузки шихтовых материалов в печь. Конструкция его определяется типом плавильного агрегата и массой металлозавалки. Электрические печи,

как правило, обслуживаются мостовыми, консольными кранами, а также тельферами. В ряде случаев для подачи шихты в пламенные печи устанавливают непрерывный транспортер. Современные вагранки закрытого типа оборудуются скиповыми подъемниками или шаржирными кранами (прил. 5).

При проведении технико-экономического обоснования выбора плавильного агрегата необходимо учесть возможность повышения производи­тельности его за счет предварительного подогрева шихты. В таком случае устанавливаются устройства для ее подогрева, которыми могут служить индукционные тигельные печи, работающие в режиме подогрева, а также специальные устройства (бадьи) с газовым подогревом.

Необходимо учесть также площади, потребные для размещений вспомогательного оборудования: печных трансформаторных подстанций, конденсаторных батарей индукционных печей, пультов управления и кон­трольно-измерительных приборов, систем очистки и дожигания отходящих газов, рекуператоров для подогрева воздушного дутья, вентиляторов и воз­духодувок, систем грануляции шлака и др.. Это оборудование часто занима­ет площади, равнозначные площадям, выделенным для собственно пла­вильных агрегатов.

При размещении основного и вспомогательного оборудования пла­вильного отделения в плане и по высоте необходимо учитывать, что оно является связующим между складом шихтовых материалов и формовочным отделением и, как правило, располагается между ними в поперечных по отношению к формовочным линиям пролетах цеха. Для плавильного отде­ления требуется большая высота цеха (иногда до 30 м).

Следует отметить, что работу плавильного отделения необходимо согласовать с работой обслуживаемого им формовочного отделения, и по­этому при выборе типа плавильного агрегата следует исходить из марок металла, подлежащего плавке, и массы изготавливаемых отливок.

Баланс металла по выплавляемым маркам составляют согласно табл. 4.18-4.20.

Данные об угаре и безвозвратных потерях для различных сплавов на основе железа выбирают в зависимости от типа плавильного агрегата и метода плавки для определенной массы отливок (табл. 4.23), а для сплавов Цветных металлов - в зависимости от конструкции плавильной печи и вида шихты (табл. 4.24).

При проектировании новых литейных цехов для плавки чугуна следует предусматривать электропечи и дуплекс-процессы. Применение дуго-^Ь1Х электропечей предпочтительно при использовании металлоотходов не­обильного химического состава (плавка синтетического чугуна), а также получения высокопрочного чугуна.

Для дуплекс-процессов необходимо применять следующие ком­плексы:

- индукционную тигельную электропечь - индукционную канальную печь;

- дуговую электропечь - индукционную канальную электропечь;

- вагранки закрытого типа с подогревом дутья, очисткой отходящих газов, длительным межремонтным циклом работы - индукционную канальную электропечь.

Таблица 4.23