Расчетная производительность прессов для обрубки отливок в одноместных штампах, шт.

Для обрубки мелких отливок с помощью одногнездных штампов можно применять кривошипные и эксцентриковые прессы. Для обрезки прибылей и литников используют токарные и фрезерные станки, в том числе специальные карусельные (табл. 4.46).

Таблица 4.46

Нормы производительности оборудования для обрезки литников, шт./ч

Зачистку отливок при небольших объемах производства можно выполнять на двусторонних обдирочных станках с помощью дисковых на­пильников или абразивных кругов, а также пневматическими шарошками и зубилами. Для очистки мелких отливок часто используют галтовочные ба­рабаны с мокрым абразивом (табл. 4.47).

Таблица 4.47

Нормы производительности оборудования для зачистки отливок, шт./ч

В качестве вспомогательного оборудования в термообрубных отде­лениях литейных цехов можно применять моечные, обдувочные и сушиль­ные камеры, газовые горны для предварительного нагрева отливок перед заваркой, столы для обработки и окраски отливок и др.

Для механизированных литейных цехов площади термообрубных отделений определяют компоновкой технологического оборудования, пла­нировкой рабочих мест и установкой транспортного оборудования. Кроме того, на территории отделений должны быть предусмотрены посты и лабо­ратории промежуточного и окончательного контроля отливок, площади для специализированных и складских участков, кладовых грунтов и инструмен­та и некоторых других служебных помещений. При планировке необходимо учитывать, что в отличие от других видов оборудования расстояние от стен здания до тыльной или боковой стороны термической печи должно состав­лять 1,2 м, а от колонны - 1,0 м.

Наиболее часто площадь термообрубного отделения в чугуноли­тейном производстве составляет 40...70 %, а в сталелитейных цехах и цехах ковкого чугуна 80..Л20% суммарной площади формовочно-заливочно-выбивного отделения цехов.

Принцип компоновки оборудования в термообрубных отделениях основан на разделении процессов обработки групп и отдельных отливок по поточным линиям.

5. Транспортная, энергетическая, строительная и санитарно-техническая части проекта

5.1. Транспорт литейных цехов

В современных литейных цехах применяют следующие виды меха­нического транспорта:

а) периодического действия: мостовые и консольные краны, краны с магнитной шайбой и грейферами, кранбалки, электротельферы, пневмати­ческие и скиповые подъемники и т.д.;

б) непрерывного действия - механизированный конвейерный транспорт, основными видами которого являются ленточные, пластинчатые, винтовые и подвесные конвейеры, ковшовые ленточные элеваторы, конвей­еры для транспортирования литейных форм.

Ленточные конвейеры применяют для транспортировки грузов в смесеприготовительных, формовочных, стержневых и обрубных отделени­ях. Обычно применяют конвейеры с шириной ленты 500, 600, 800 и 1000 мм. Сечение конвейера выполняется с плоской или желобчатой рабо­чей ветвью ленты. Скорости конвейеров для транспортировки сыпучих гру­зов принимаются в пределах 0,8... 1,25 м/с, а конвейеров, устанавливаемых на линиях обработки стержней и отливок, в пределах 2...8 м/мин. Допусти­мые углы наклона конвейеров к горизонту определяются типом транспор­тируемого материала. Ленточные конвейеры в зависимости от типа и шири­ны ленты и скорости транспортирования имеют широкий предел произво­дительности: от 30 до 380 м³/ч.

Пластинчатые конвейеры применяют для транспортировки отли­вок, литников, известняка, пустых опок и т.д. Применяются конвейеры с шириной настила 400, 500, 650, 800, 1000 и 1200 мм. Их длина достигает 200 м и более. Предельные скорости конвейеров составляют 0,5...3,5 м/мин (охлаждение мелких и средних отливок), 10... 15 м/мин (транспортирование кокса и известняка).

Винтовые конвейеры (шнеки) применяют главным образом для транспортирования молотых глины и угля. Применяются конвейеры с диа­метром винта 200, 320 и 400 мм. Диапазон производительности конвейеров ^в зависимости от диаметра винта и скорости его вращения в пределах от 23,6 до 60 об/мин составляет 1,4...29,0 м³/ч (при коэффициенте заполнения желоба 0,2).

Подвесные конвейеры применяют двух видов: грузонесущие и тол­кающие. Подвесные грузонесущие конвейеры обеспечивают транспортирование отливок, стержней, мелких форм, литников, брака отливок и т.д. В состав конвейера входят цепь, каретка, звездочки и блоки, роликовые поворотные устройства, ходовой путь. Скорости данных конвейеров (м/мин) в зависимости от производительности назначают в следующих пределах:

- горячие отливки при охлаждении на конвейере............0,5...4,0;

- сырые и готовые стержни...............................................,2,0...8,0;

- отливки в очистных отделениях......................................4,0...8,0;

-межцеховые конвейеры..................................................,.6,0... 12,0

Подвесные толкающие конвейеры имеют тележки, перемещение которых осуществляется по отдельным путям с помощью толкающих кулаков на тяговой цепи. Такие устройства обеспечивают гибкость систем транспортирования: отключение тележек от цепи, перевод их на новую ветвь, накопления грузов в соответствующих местах трассы и т.д.

Имеется возможность создания систем с автоматическим управле­нием движения в заданных режимах и по требуемым адресам. Эти конвей­ерные системы применяют в стержневых, очистных и других отделениях. Диапазон скоростей составляет обычно 6...12 м/мин.

Конвейеры применяются для транспортирования грузов различной массы (200 кг и более).

Ковшовые элеваторы применяют для вертикального перемещения песка, глины, свежей и отработанной смесей и т.д. Наибольшая производи­тельность различных типоразмеров элеваторов при изменении емкости ковша от 0,35 до 18л составляет от 4 до 180 м³/ч. Скорость ленты выбира­ется обычно в пределах 1,10...1,50 м/с; наибольшая высота подъема обычно составляет 40 м.

Литейные конвейеры применяют для транспортирования литейных форм.

Применяются горизонтально- и вертикально-замкнутые тележечные конвейеры. Предусмотрены размеры платформ от 500x650 до 1250x3260 мм. Диапазон развернутых длин конвейеров составляет от 130 до 255 м, а диапа­зон скоростей движения платформ от 1,2 до 9,5 м/мин.

Пневмотранспорт применяют для транспортирования сухого песка и пылевидных материалов (глины, бентонита, угля и т. д.).

Системами пневмотранспорта оборудуют установки для размола глины и угля. Для транспортирования материалов в смесеприготовительные отделения широко используют высоконапорные нагнетательные установки с камерными насосами. Некоторые параметры этих установок приведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1