Средние нормы расхода формовочных смесей для серийного и единичного производства

Примечания: 1. Для стального литья приведенные данные необходимо увеличить на 15...25 % за счет увеличения высоты форм для прибыли.

2. Расход дан для смесей с объемной массой 1,65 кг/см³, для других смесей его следует пере­считать по соотношению плотностей.

3. В нормах расхода смеси не учтены потери на просыпи, которые рекомендуется принимать в пределах 5... 15 % всего расхода.

Расход стержневых смесей определяют по технологической ведо­мости необходимых стержней на программу (см. табл. 4.35), разделяя по видам смесей. При среднесерийном, мелкосерийном и единичном произ­водстве, когда отсутствуют подробные технологические ведомости, расход стержневых смесей определяют по средним нормам расхода стержней на 1 т отливок в зависимости от их массы (табл. 4.42).

Форма таблицы 4.42

Расчетная ведомость стержневого отделения цехов мелкосерийного и единичного производства

Примечание. В ведомость записывают только те группы отливок по массе и соответственно группы стержней которые предусмотрены в проектируемом цехе (отделении) в соответствии с принятыми технологическими процессами.

Общий годовой расход формовочных и стержневых смесей увеличивают на 10...15 % (ПСС и СО₂ -процесс - 8...12 %, ХТС - 7...9 % и ЖСС - 5...7 %) для учета потерь смесей при транспортировке, формовке и т.п. Зная полный годовой расход смесей по размерам форм и группам стержней и их рецепты, рассчитывают расход компонентов смесей. Эти данные используют в расчетах складов и смесеприготовительного оборудования.

Формовочную и стержневую смеси приготавливают в смесителях различных конструкций периодического и непрерывного действия. Потреб­ное количество смесителей рассчитывают по общепринятой формуле для расчета числа оборудования. Норму расчетной производительности смеши­вающих бегунов принимают в зависимости от технологического процесса и назначения смеси.

(4.33)

где G_HУ - годовое количество формовочной или стержневой смеси, м³ (для песчаных смесей) или т (для плакированных смесей, ЖСС, ПСС и ХТС);

К_н - коэффициент неравномерности работы смесителей и потребления смесей;

Ф_э - эффективный годовой фонд времени работы смесителей, ч;

q - Производительность смесителей, м³/ч или т/ч.

Готовая смесь из смесителей автоматически выдается и доставляет­ся в бункеры-отстойники, а затем распределяется по бункерам, расположен­ным над формовочными или над стержневыми машинами. Для разрыхления смеси после выхода из бункеров-отстойников применяют аэраторы. Само­твердеющие смеси вылеживанию и разрыхлению не подлежат.

Таким образом, в литейных цехах крупносерийного и массового производства отливок формовочные и стержневые смеси приготовляют не­посредственно у линий по изготовлению форм и стержней. Это технологи­чески необходимо для самотвердеющих смесей, а для песчаных смесей по­зволяет сократить расходы на транспортные средства и уменьшить высыха­ние смеси при перевозках.

В литейных цехах единичного, мелко- и среднесерийного произ­водства с большой номенклатурой смесей обычно проектируют одно цен­тральное смесеприготовительное отделение для изготовления всех формо­вочных и стержневых смесей. Это дает возможность варьировать мощности смесеприготовительного оборудования и получать различные по составу смеси в разном количестве.