4.9. Проектирование и расчет отделений финишных операций

Отливки, выбитые из литейных форм, проходят определенный по длительности цикл охлаждения, после чего их передают в отделение фи­нишных операций (прил. 8). Технологический процесс обработки отливок, характеризуемый числом, последовательностью и особенностями выполне­ния операций, устанавливают с учетом рода сплава, габаритных размеров, массы и конфигурации отливок.

В отделении выполняются следующие операции:

- отбивка или отрезка литников (в галтовочных барабанах, на кри­вошипных прессах, с помощью эксцентриковых пресс-кусачек, станков с лен­точными и дисковыми пилами, а также пламенем газокислородных резаков);

- очистка литья от пригара и окалины, осуществляемая галтовочным, дробеметным, дробеструйным, вибрационным, гидравлическим, элек­трогидравлическим и газовым методами;

- удаление стержней из отливок, которое частично или полностью для некоторых отливок проходит во время чистки, а для трудноудаляемых стержней - на вибрационных установках, в дробеметных, гидравлических и электрогидравлических камерах;

- обрубка и зачистка отливок пневматическими молотками и зуби­лами, специальными установками, снабженными абразивными кругами, специальными вибрационными машинами и на заточных шлифовальных станках;

- исправление дефектных отливок заделыванием поверхностных неровностей мастиками и замазками, газовой или электрической заваркой, пропиткой специальными составами для устранения пористости;

- термическая обработка отливок для снятия внутренних напряже­ний и улучшения их обрабатываемости, для придания металлу определен­ной структуры и получения заданных физико-механических свойств; опера­ции и режимы термической обработки назначают с учетом требований к качеству получаемых отливок согласно техническим условиям и выполняют ^в термических печах различных конструкций;

- грунтовка отливок для предохранения их от коррозии (густой краской в проходных или тупиковых окрасочных камерах);

- контроль отливок (промежуточный - в процессе очистки, обрубки ^{и за}чистки литья и окончательный - перед его грунтовкой); вид контроля на­значается в зависимости от служебных свойств, предъявляемых к отливкам.

Не каждая отливка даже в одном и том же литейном цехе подвергается всем или одним и тем же из перечисленных операций. Поэтому при

проектировании рассматриваемых отделений целесообразно предусмотреть

для каждой отливки или групп отливок требуемые технологические операции. Количество отливок, подвергаемых той или иной технологической

операции, указывают в соответствующей ведомости.

Для выполнения перечисленных операций выбирают соответствующее оборудование, которое размещают в отделении в строгой последо­вательности выполнения операций с соблюдением поточного метода обра­ботки отливок.

Для создания поточных линий необходимо соблюдать последова­тельность операций обработки отливок, которая зависит от материала отли­вок и технологических процессов их получения.

Серый чугун	Ковкий чугун	Сталь
Отбивка литников	Отбивка литников	Обрезка литников
Очистка и удаление стержней	Очистка и удаление стержней	Очистка и удаление стержней
Обнаждачивание	Контроль качества	Контроль качества
Обрубка	Обнаждачивание	Обнаждачивание
Контроль качества	Обрубка	Обрубка
Исправление дефектов	Отжиг	Заварка дефектов
Окраска	Вторичная очистка	Термообработка
Приемка	Правка	Вторичная очистка
	Окраска	Правка
	Приемка	Окраска
		Приемка

Для отливок, изготавливаемых в цехах по выплавляемым моделям, а также для отливок из цветных сплавов последовательность финишных операций несколько иная и приведена далее при рассмотрении проектиро­вания данных отделений соответствующих цехов.

При проектировании термообрубных отделений чугуно- и сталели­тейных цехов операции и режимы термообработки назначают с учетом тре­бований к качеству получаемых отливок согласно техническим условиям (табл. 4.43, 4.44).

Форма таблицы 4.43