- •110400 «Литейное производство черных и цветных металлов»
- •Оглавление
- •1. Основные принципы проектирования промышленного объекта
- •1.1. Состав и содержание технико-экономического обоснования
- •1.2. Состав и содержание технического проекта
- •1.2.1. Технические проектные решения
- •1.2.2. Проектные решения организационного характера
- •1.2.3. Проектные решения социального характера
- •1.4. Состав и содержание дипломного проекта
- •2. Техника и организация производства
- •2.1. Классификация литейных цехов
- •1.3. Состав и содержание рабочих чертежей
- •2.2. Структура литейного цеха
- •2.2.1 Основные отделения
- •2.2.2. Вспомогательные отделения (участки)
- •2.2.3. Складские помещения
- •2.2.4. Служебные помещения
- •2.3. Исходные данные для проектирования
- •Производственная программа чугунолитейного завода серийного производства
- •Производственная программа литейного цеха по выпуску заготовок
- •Производственная программа литейного цеха мелкосерийного или индивидуального производства
- •2.4. Обоснование места строительства проектируемого цеха
- •2.5. Обоснование структуры производства
- •2.6. Режимы работы литейного цеха и фонды времени
- •Эффективный годовой фонд времени работы оборудования при 40-часовой рабочей неделе и восьми праздничных днях в году, ч
- •Годовой фонд времени рабочих
- •2.7. Расчетная программа литейного цеха
- •Спецификация отливок
- •Спецификация заготовок
- •Спецификация отливок для запасного комплекта
- •Расчетная программа литейного цеха массового производства
- •2.8. Методика расчета количества оборудования
- •Коэффициенты неравномерности работы и загрузки оборудования
- •3. Технико-экономическое обоснование технологических процессов и технических решений
- •3.1. Методика расчета сравнительной экономической эффективности
- •3.2. Расчет капитальных вложений
- •3.3. Примеры расчета экономической эффективности
- •Расчет количества плавильных агрегатов
- •Исходные данные для расчета
- •Расчет количества печей
- •Изменяемые эксплуатационные затраты
- •Исходные данные для расчета
- •Расчет оборудования
- •Изменяемые текущие затраты
- •3.4. Расчеты штатов, фондов заработной платы и средней заработной платы
- •3.4.1. Расчет численности персонала цеха
- •Расстановочный штат и списочный состав основных производственных рабочих проектируемого цеха
- •Тарифные ставки для рабочих предприятий машиностроения, руб./ч
- •Ведомость списочного состава персонала цеха
- •3.4.2. Расчет трудоемкости продукции
- •4. Проектирование отделений литейных цехов по производству отливок
- •Карта технологического процесса (пример)
- •4.1. Проектирование формовочных отделений литейных цехов
- •Расчетная программа формовочного отделения
- •Расчет количества формовочного оборудования
- •Расчет количества кессонов для индивидуального производства
- •Данные по типовым технологическим процессам изготовления разовых объемных форм
- •Характеристика камерных сушил
- •Продолжительность сушки форм, ч
- •Данные по выбору вместимости ковша
- •4.2. Проектирование цехов литья по выплавляемым моделям
- •Расчетная программа цеха литья по выплавляемым моделям
- •Характеристики оборудования для приготовления модельного состава и изготовления модельных звеньев
- •4.3. Проектирование цеха литья в оболочковые формы
- •4.4. Проектирование цехов литья под давлением
- •Рекомендуемые значения давления прессования, мПа, для различных отливок
- •Расчетная производительность машин литья под давлением в зависимости от категории сложности отливок
- •4.5. Проектирование отделений цехов кокильного литья
- •Состав красок для кокилей при изготовлении отливок из алюминиевых сплавов, %
- •Нормы расчетной часовой производительности однопозиционных кокильных машин для бесстержневых отливок, циклов, в зависимости от размеров подкокильных плит
- •4.6. Проектирование плавильных отделений
- •Статьи баланса металла на годовую программу литейного цеха
- •Статьи баланса металла на годовую программу литейного цеха по выпуску заготовок из алюминиевых сплавов
- •Пример расчета количества вагранок
- •Пример расчета количества электропечей
- •Данные по среднему угару и безвозвратным потерям металла
- •Данные по угару элементов, %, при плавке сплавов цветных металлов
- •Основные параметры и нормы производительности вагранок
- •Нормы производительности индукционных тигельных печей промышленной частоты
- •Нормы производительности индукционных канальных печей для плавки чугуна
- •Нормы продолжительности плавки (полного цикла) в дуговых электропечах, ч
- •Нормы производительности индукционных канальных печей промышленной частоты
- •Нормы производительности индукционных тигельных электропечей повышенной частоты для плавки стали
- •Нормы расстояний между дуговыми печами и их привязка к трансформаторным подстанциям
- •Нормы производительности индукционных тигельных электропечей для плавки цветных сплавов
- •Нормы производительности индукционных канальных электропечей для плавки цветных сплавов
- •Годовая потребность в шихтовых материалах
- •4.7. Проектирование стержневых отделений
- •Расчетная программа стержневого отделения
- •Спецификация стержней
- •Нормы продолжительности цикла сушки и подсушки стержней
- •4.8. Проектирование смесеприготовительных отделений
- •Ведомость формовочных и стержневых смесей
- •Расчетная программа смесеприготовительного отделения
- •Средние нормы расхода формовочных смесей для серийного и единичного производства
- •Расчетная ведомость стержневого отделения цехов мелкосерийного и единичного производства
- •4.9. Проектирование и расчет отделений финишных операций
- •Данные о количестве, шт., или массе, т, отливок, подлежащих обработке очистном отделении
- •Режимы термообработки стальных и чугунных отливок
- •Расчетная производительность прессов для обрубки отливок в одноместных штампах, шт.
- •Нормы производительности оборудования для обрезки литников, шт./ч
- •Нормы производительности оборудования для зачистки отливок, шт./ч
- •5. Транспортная, энергетическая, строительная и санитарно-техническая части проекта
- •5.1. Транспорт литейных цехов
- •Параметры установок пневмотранспорта
- •5.2. Энергетические затраты
- •Расход электроэнергии на термообработку отливок
- •Установленная мощность электродвигателей
- •Расход воды на технологические нужды
- •Нормы расхода топлива
- •Расход кислорода и ацетилена
- •5.3. Строительная и санитарно-техническая части проекта
- •6. Планировки литейных цехов
- •6.1. Компоновочные решения
- •6.2. Нормы расположения проездов и оборудования
- •Нормы расстояний от стационарного оборудования до стен и колонн
- •7. Экономика производства
- •7.1. Расчет капитальных вложений, производственных фондов и амортизационных отчислений
- •7.1.1. Строительство нового цеха
- •Капитальные вложения и амортизационные отчисления по зданиям и строительным сооружениям
- •Капитальные вложения в оборудование и амортизационные отчисления
- •Сводная ведомость капитальных вложений на строительство литейного цеха
- •7.1.2. Реконструкция цеха
- •Капитальные вложения в строительство при реконструкции
- •Стоимость зданий, сооружений и капитальные затраты в строительные работы при реконструкции литейного цеха
- •Сводная ведомость капитальных затрат в реконструкцию литейного цеха
- •7.2. Себестоимость изготовления отливок
- •7.2.1. Калькуляция себестоимости жидкого чугуна
- •Калькуляция себестоимости 1 т жидкого чугуна марки ........ Годовая потребность жидкого металла ................. Т
- •7.2.2. Калькуляция себестоимости жидкой стали
- •Калькуляция себестоимости 1 т жидкой стали марки ...... Годовая потребность жидкого металла ............ Т
- •7.2.3. Калькуляция себестоимости стальных и чугунных отливок
- •Калькуляция себестоимости 1 т чугунных и стальных отливок марки ......
- •7.2.4. Калькуляция себестоимости отливок из цветных металлов и сплавов
- •Калькуляция себестоимости 1 т отливок из цветных металлов и сплавов
- •8. Экономическая эффективность инвестиций (капитальных вложений)
- •8.1. Количественные показатели эффективности капитальных вложений и новой техники
- •8.2. Учет интегрального эффекта за весь период строительства и эксплуатации объекта (метод потока наличности)
- •8.3. Учет фактора времени в расчетах эффективности инвестиций (динамические модели эффективности)
- •Расчет эффективности инвестиций
- •8.4. Оценка эффективности проекта с учетом факторов риска и неопределенности
- •Распределение затрат на условно-постоянные (числитель) и условно переменные (знаменатель) в литейных цехах серийного производства
- •Сводная таблица технико-экономических показателей
- •Приложения
- •Укрупненные нормативы стоимости зданий и сооружений* литейных, кузнечных и термических цехов
- •9.2 Примерные расчетные давления в камерах машин для литья под давлением и емкости камер
- •9.3 Технические характеристики машин для литья под давлением с горячей камерой прессования
- •9.4 Машины для литья под низким давлением
- •9.5 Технические характеристики дозаторов
- •10. Технические характеристики машин для центробежного литья
- •11. Категории ремонтной сложности для литейного оборудования
- •3. Индукционные тигельные печи промышленной частоты типа ичт (Россия)
- •4. Индукционные тигельные печи промышленной частоты фирмы "asea" (Швеция)
- •5. Индукционные тигельные печи промышленной частоты фирмы "юнкер" (фрг)
- •8. Индукционные канальные печи промышленной частоты фирмы "asea"(Швеция)
- •8. Установка электрохимической очистки крупных отливок с системой утилизации отходов (Россия)
- •Транспортные расходы на перевозку 1 т продукции по железной дороге (за 10 тыс. Тоннокилометров)
- •Тарифы на электрическую энергию
Калькуляция себестоимости 1 т отливок из цветных металлов и сплавов
Помимо важнейших вспомогательных материалов, учитываемых по техническим нормам, в смете цеховых расходов необходимо предусмотреть стоимость "прочих материалов". Эти материалы в проекте не рассчитываются, но обычно расходуются в тех или иных процессах. Стоимость прочих материалов (по отношению к общим затратам) принимается условно в размере 20 %.
Подробный расчет требуется также по всем видам топлива, расходуемого во вспомогательных процессах, на подогрев дутья, в сушильных и термических печах и т.п. Расчет расхода топлива на сушку песка и глины должен проводиться с учетом расхода топлива на их сушку.
Расход топлива на термообработку отливок можно рассчитать укрупнено исходя из количества устанавливаемых по проекту печей, их загрузки
по времени и среднего коэффициента их использования по мощности. Цены на топливо принимаются в соответствии с прейскурантами с учетом района расположения проектируемого завода.
7.2.5. Расчет комплексных статей калькуляции
Комплексные статьи калькуляции приведены в табл. 7.11 - 7.13. Полученные в табл. 7.11 годовые расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются отдельно по плавильному отделению (жидкий металл) и остальным отделениям (отливка) и заносятся в соответствующие калькуляции.
Форма таблицы 7.11
Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования
Таблица 7.12
Цеховые расходы за год
Форма таблицы 7.13
Общезаводские расходы
Цеховые расходы (см. табл. 7.12) распределяются между двумя переделами условно, пропорционально основной заработной плате производственных рабочих соответствующих отделений. На основании данных таблицы определяется удельный вес фонда основной зарплаты производственных рабочих плавильного отделения в общем фонде основной зарплаты всех производственных рабочих (в процентах). В соответствии с этим процентом выделяется доля цеховых расходов, подлежащих отнесению на жидкий металл. Остальная сумма цеховых расходов входит в себестоимость отливок (прил. 14-17).
8. Экономическая эффективность инвестиций (капитальных вложений)
8.1. Количественные показатели эффективности капитальных вложений и новой техники
При определении целесообразности капитальных вложений в решение социально-экономических, технических и других задач и уровня эффективности этих капитальных вложений используется комплекс экономических и технико-экономических показателей, который позволит принять обоснованное оптимальное решение [5 - 7]. К ним относятся:
1. Капитальные вложения для осуществления планируемых задач (строительства новых объектов, реконструкции или технического перевооружения действующих предприятий и т.д.). Уже на этой стадии может быть сделан первый вывод - какие нужны капитальные вложения, как выглядят варианты (если их несколько) и другой предварительный вывод - имеется ли в настоящее время возможность решить поставленную задачу.
2. Себестоимость продукции. Себестоимость дает возможность судить об уровне текущих затрат на производство продукции (услуг).
Капитальные вложения и себестоимость продукции - это основные экономические показатели, позволяющие при их совместном рассмотрении сделать вывод - эффективны ли выделяемые капитальные вложения в решение той или иной задачи.
3. Коэффициент эффективности капитальных вложений — это показатель, на основе капитальных вложений и себестоимости и характеризующий уровень эффективности капитальных вложений.
4. Срок окупаемости капитальных вложений - это показатель обратный коэффициенту эффективности, характеризуемый временем, в течение которого капитальные вложения окупаются за счет достигаемого эффекта.
5. Производительность труда - показатель, характеризующий использование трудовых ресурсов при осуществлении тех или иных капитальных вложений.
Годовой экономический эффект от использования выбранного варианта новой техники (или организационных решений) определяется по сопоставлению приведенных затрат или по формуле
(8.1)
где ЭГ - годовой экономический эффект;
С и К- показатели текущих и капитальных затрат на единицу продукции по вариантам, причем индекс "О" относится к базовому (или "старому") варианту, а индекс "1" - к варианту новой техники или технологии;
В1 - годовой объем производства продукции по варианту новой техники;
ЕП - коэффициент экономической эффективности.
Модификации формулы расчета годового экономического эффекта используются для определения эффективности реконструкции и технического перевооружения предприятий и цехов. При этом реконструкция может быть подразделена на несколько типов.
Первый тип - это реконструкция, цель которой - только повышение технического уровня производства, без роста объема выпуска продукции и изменения ее ассортимента. Сюда относятся, в частности, мероприятия, направленные на снижение себестоимости выпускаемой продукции. Для оценки эффективности капитальные вложения сопоставляются с эффектом от снижения себестоимости в результате проведения реконструктивных мероприятий. Годовой экономический эффект реконструкции первого типа определяется по формуле:
(8.2)
где С0 и С1- себестоимость единицы продукции соответственно до и после реконструкции;
В1 - годовой объем производства продукции после реконструкции; при данном типе реконструкции В1 = B0 (годовому объему производства до реконструкции);
КР - общие капитальные вложения на реконструкцию;
ЕН - нормативный коэффициент сравнительной эффективности.
Второй тип реконструкции является широкораспространенным в промышленности и предусматривает не только повышение технического уровня производства, но и рост его объема. Если прирост выпуска продукции является значительным, то сопоставляется эффективность достижения прироста за счет реконструкции и нового строительства. Капитальные затраты на получение рассматриваемого прироста производства в условном варианте создания дополнительных мощностей рассчитываются по нормативам удельных капитальных вложений на новое строительство.
Реконструкция второго типа может быть признана эффективной, если сумма годовых текущих затрат производства (себестоимости годового выпуска продукции) по объекту после реконструкции и капитальных вложений в реконструкцию, учтенных в объеме нормативного коэффициента эффективности, окажется меньше (или по крайней мере равна) суммы годовых текущих затрат по объекту до реконструкции, годовых текущих затрат по объекту нового строительства (с годовым выпуском, равным приросту объема производства за счет реконструкции) и капитальных вложении в строительство нового объекта, учтенных в объеме норматива сравнительно эффективности. Годовой экономический эффект реконструкции второго типа определяется по формуле:
(8.3)
где С0 и C1 - годовые текущие затраты производства продукции по объекту соответственно до и после реконструкции;
СН.С - годовые текущие затраты производства по объекту нового строительства с годовым выпуском, равным приросту объема производства за счет реконструкции;
КН.С - капитальные вложения в строительство указанного нового объекта;
КР - капитальные вложения в реконструкцию;
ЕН - коэффициент сравнительной эффективности.
Возможен и третий тип реконструкции, когда в ходе ее осуществления меняется специализация предприятий и вместо ранее выпускавшегося продукта начинает производиться новый. Поскольку новая продукция отличается качественно новыми признаками, то ее эффективность будет определяться не только себестоимостью производства, но и эффектом, реализуемым у потребителя. В этом случае для оценки эффективности необходимо использование цен и прибыли. В соответствии с этим эффективность капитальных вложений в реконструкцию третьего типа определяется по разности удельных величин прибыли в расчете на годовой выпуск продукции после реконструкции. Годовой экономический эффект от реконструкции, связанной с перепрофилированием предприятия, исчисляется по формуле
(8.3)
где Ц0 и С0 - соответственно цена и себестоимость производства единицы продукции до реконструкции;
Ц1 и С1 - соответственно цена и себестоимость производства единицы продукции после реконструкции;
В1 - годовой объем производства продукции после реконструкции;
КР - общие капитальные вложения в реконструкцию.
Недостатками определения эффективности по методу приведенных затрат являются слабый учет фактора времени, расчет экономического эффекта лишь за один год (пусть наиболее представительный, когда освоены проектные экономические показатели производства) и изменяющиеся значения коэффициента эффективности.
Метод может использоваться при следующих условиях:
1) малых сроков реализации мероприятий, когда текущие затраты почти не успевают изменяться во времени и практически стабильны, не требуется эшелонирования капитальных вложений с их приведением к единому расчетному сроку;
2) когда годовой экономический эффект приближается к интегральному (или даже совпадает с ним);
3) Когда в составе инвестиций мала доля заемных средств (или они даже отсутствуют) - в этой ситуации традиционные методы определения экономической эффективности (назовем их условно статическими моделями расчета эффективности) могут быть достаточно надежно применены и
сыграть свою положительную роль. Например, они могут оказаться пригодны для оценки эффективности мероприятий цехового масштаба. При отсутствии перечисленных условий или же их значительной части должны вступать в строй другие методы определения экономической эффективности капитальных вложений и новой техники.
