12 Производственная мощность предприятия: понятие, виды, методика расчета, показатели и пути улучшения использования.
Понятие и виды производственной мощности предприятия
Свойство подсистемы предпр-я функционировать максимально эфф-но принято называть ее потенциалом, а совокупность потенциалов каждой из подсистем образуют потенциал предпр-я. Потенциал произ-ва принято называть произв-ной мощностью п/п. Данная хар-ка представляет собой макс-ный выпуск продукции конкретного наименования (или объем перерабатываемого сырья) за некоторый промежуток времени при наиболее благоприятных произв-ных условиях: при наиболее полном исп-нии оборудования, трудовых ресурсов, площадей, в условиях рациональной орг-ции произ-ва, труда и управления.
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
- количество и производительность оборудования;
- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
- степень прогрессивности техники и технологии производства;
- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
- уровень специализации предприятия;
- уровень организации производства и труда;
- фонд времени работы оборудования.
Из определения следует, что произв-ная мощность связана с конкретным видом производимой продукции, т.е. сколько разных видов товаров производится на п/п, таким же числом произв-ных мощностей оно (п/п) характеризуется. Данный показатель применяется обычно для периода времени 1 год. Величина произв-ой мощности в подавляющих случаях измеряется в натуральных единицах. Конкретный расчет произв-ой мощности имеет сущ-ное значение для разработки эфф-ных планов по выпуску продукции, т.к. данная характеристика является одним из ограничителей объемов выпуска продукции.
Производственная мощность изменяется в течении года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.
Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путём прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учётом срока действия (Тн):
Мср = Мвх + Мвв * Тн / 12 – Мвб (12 – Тн)/12.
В общем случае, колич-ные значения указанных видов произв-ных мощностей могут быть неодинаковыми. Для целей планирования произв-ой программы на какой-то год, исходя из сказанного выше следует рассчитать величину среднегодовой произв-ой мощности Мср.г.=Мвх+(Мвв*n/12)-(Мвыв*12-n*/12), где Мвв – вновь вводимая (дополнительно вводимая мощность); n – это число месяцев с момента ввода дополнительной мощности до конца года; Мвыв – величина на которую уменьшается произв-ная мощность; n* - число месяцев с начала года и до момента уменьшения произв-ой мощности.
Методика расчета произв-ой мощности предпр-я, цеха, участка.
Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:
- по агрегатам и группам технологического оборудования;
- по производственным участкам;
- по основным цехам и заводу в целом.
Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:
- плановый фонд рабочего времени одного станка;
- количество машин;
- производительность оборудования;
- трудоёмкость производственной программы;
- достигнутый процент выполнения норм выработки.
Определение фонда времени работы оборудования
Различают календарный (Фк), режимный(Фр) и плановый фонды рабочего времени.
Фк = Дк * 24
При непрерывном процессе производства
Фк = Фр.
Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт (а), в %.
Фп = Фр * ( 1 – а / 100).
При прерывающемся процессе производства
Фр = Др * Те * С,
где Др – количество рабочих дней в годы;
Те – средняя продолжительность одной смены с учётом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;
С – количество смен.
Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:
Фп = Фр.
В том случае, когда технологическое оборудование используется для выпуса промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путём умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчёты различают в зависимости от спецификации технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчёты производственной мощности на машиностроительном заводе.
Производственная мощность агрегата
Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течении года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)
ПМа = Фп * W.
Производительная мощность агрегата непрервного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:
ПМа = Фп / Дц * В * Кг,
где Дц – длительность цикла плавки,
В – объём завалки на одну плавку,
Кг – коэффициент выхода годного литья.
Производственная мощность поточной линии сборки рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):
ПИа = Фп / t.
Производственная мощность участка
Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К)
ПМу = ПМа * К.
Производственная мощность токарного участка механического цеха рассчитывается следующим образом:
ПМу = Фп * К / tпр,
где tпр = прогрессивная трудоёмкость комплекта детали.
Прогрессивная трудоёмкость отражает применение передовой техники, технологии, организации производства и труда. Пересчёт средней трудоёмкости в прогрессивную производится с помощью коэффициента приведения, который определяется по следующей шкале:
Средний уровень выполнения норм выработки
(Кн), в % до 125 126-150 151-200 200 свыше
Коэффициент приведения
(Кп) 1,1 1,12 1,14 1,16
В рассмотренном примере
tпр = tср / Кпр ,
где tср = средняя трудоёмкость комплекта деталей с учётом перевыполнения норм выработки по участку в среднем на 25% (Кн).
Средняя трудоёмкость определяется на основании нормы времени на изделие (tшт.) с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (Кн).
tср = tшт. * 100 / Кн.
Производственная мощность цеха
Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов. Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки, такая же мощность литейного цеха. Производственная мощность кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе.
Производственная мощность предприятия
Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех. Исходя из этих предпосылок, производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха.
Пропускная способность
Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчёта. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчёте пропускной способности – наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.
Пропускная способность (ПС) рассчитывается следующим образом:
ПС = Ф^П / t ср.
Пропускная способность рассчитывается аналогично, только нормы трудоёмкости продукции, производительности оборудования будут средними, а не наивысшими.
Отношение пропускной способности к производственной мощности показывает, какими резервами располагает предприятие в использовании активной части основных фондов.
Показатели и пути улучшения использования произв-ой мощности
Для характеристики использования основных производственных фондов применяются различные показатели, которые условно можно разделить на две группы: обобщающие и частные показатели. Обобщающие показатели, к которым относят прежде всего фондо-отдачу и рентабельность, применяются для характеристики использования основных фондов на всех уровнях хозяйства — для предприятий, отраслей и национального хозяйства в целом.
Частные показатели — как правило, натуральные, применяются для характеристики использования основных фондов чаще всего на предприятиях или в их подразделениях. Эти показатели подразделяются на показатели экстенсивного и интенсивного использования основных фондов.
Показатели экстенсивного использования основных фондов характеризуют их использование во времени, а показатели интенсивного использования основных фондов характеризуют величину съема продукции (выполненной работы) на единицу времени с определенного вида оборудования (или производственных мощностей).
К числу важнейших показателей экстенсивного использования основных фондов относятся коэффициенты использования планового, режимного и календарного времени работы оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, показатель внутрисменных простоев и пр.
Наибольшее значение среди частных показателей экстенсивного использования имеет коэффициент сменности работы оборудования, который определяется как отношение суммы машино-смен в течение суток к общему числу машин. Повышение коэффициента сменности работы оборудования — это важный источник роста объема производства продукции и повышения эффективного использования основных фондов.
Коэффициент сменности работы оборудования определяется по формуле:
где -К — коэффициент сменности использования оборудования;
МС — сумма фактически отработанных машино-смен за сутки;
Кол. оборуд. — общее количество установленного оборудования.
Главное назначение повышения сменности использования оборудования — это совершенствование формирования основных фондов. Именно в процессе их формирования с учетом специфики данного предприятия должна быть достигнута главная пропорция — между рабочей силой и основными фондами, должны соблюдаться соответствие роста основных фондов и увеличения объема продукции, а также соотношение между активной и пассивной частями основных фондов, должна постоянно совершенствоваться структура основных фондов, т.е. увеличиваться доля прогрессивного и более «молодого» по возрасту эксплуатации оборудования, должно совершенствоваться вспомогательное производство, за счет которого можно добиться высвобождения рабочих и направления их в основное производство, т.е. повысить сменность использования оборудования.
Большое значение в повышении коэффициента сменности работ оборудования в рамках предприятия имеют расширение зоны многостаночного обслуживания и совмещение профессий. Возможности для расширения зоны обслуживания создаются за счет технического совершенствования оборудования, развития комплексной механизации и автоматизации производства.
Среди показателей экстенсивного использования основных фондов важное значение имеет и показатель внутрисменных простоев оборудования, дополняющий показатель сменности оборудования.
Главные причины внутрисменных простоев оборудования — низкий уровень организации производства, необеспеченность рабочих мест инструментами, материалами, деталями; неисправность и внеплановый ремонт оборудования; недостаточное количество рабочих. Для уменьшения внутрисменных простоев необходимо прежде всего улучшить учет и контроль работы оборудования, шире применять различные системы механизированного и автоматизированного учета работы станков и машин.
На сокращение внутрисменных простоев машин и оборудования оказывают влияние совершенствование ремонтного обслуживания станочного парка и материально-технического снабжения, улучшение планирования и диспетчеризации, повышение трудовой дисциплины рабочих.
Для оценки основных фондов применяются и показатели интенсивного их использования.
Интенсивная нагрузка основных фондов приводит к снижению себестоимости продукции (за счет сокращения всех постоянных расходов) и росту производительности труда. Однако показатель интенсивной нагрузки основных фондов в большей степени, чем показатель экстенсивной нагрузки, связан с характером производства и технологического процесса.
Среди показателей использования производственных площадей наиболее важны коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования производственных площадей; коэффициент загрузки производственных площадей цеха, участка; коэффициент использования промышленно-производственных площадей под оборудование и показатель съема продукции с 1 кв. м производственной площади. Использование сооружений оценивается на основании производственных характеристик объектов — обычно их пропускной способности или мощности (водонапорные башни, бункера, резервуары и цистерны). В большинстве случаев частные (натуральные) показатели, к которым относятся, как упоминалось, показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования, не могут быть применены, так как они показывают лишь степень использования отдельных элементов основных фондов, поэтому для определения использования всей массы основных фондов на предприятиях, в отраслях народного хозяйства применяются обобщающие показатели.
Наиболее важный из них — фондоотдача основных фондов, определяемая как отношение стоимости продукции (валовой, товарной или нормативно чистой) к среднегодовой стоимости основных фондов. Фондоотдача показывает общую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на основные производственные фонды, т.е. эффективность этого вложения средств.
Рост фондоотдачи позволяет снижать объем накопления и соответственно увеличивать долю фонда потребления. Следовательно, не меняя общего объема накопляемой части национального дохода, можно повысить долю средств на развитие непроизводственной сферы (например, на жилищное строительство, медицинское обслуживание и др.).
Повышение фондоотдачи способствует:
- улучшению проектирования, сокращению времени разработки технической документации, ускорению строительства и уменьшению сроков освоения вновь вводимых основных фондов, т.е. всемерному сокращению цикла «наука — производство — продукция»;
- улучшению структуры основных фондов, повышению удельного веса их активной части до оптимальной величины с установлением рационального соотношения различных видов оборудования;
- экстенсивному использованию основных фондов, увеличению коэффициентов сменности, ликвидации простоев оборудования;
- интенсификации производственных процессов путем внедрения передовой технологии, повышению скорости работы машин и оборудования, внедрению синхронного выполнения одной машиной двух операций или нескольких, развитию научной организации труда;
- улучшению условий и режима труда с учетом производственной эстетики, созданию необходимых социальных условий (жилищных, бытовых, четкой работы транспорта и др.);
- сокращению ремонта активной части основных фондов путем специализации и концентрации ремонтного хозяйства;
- улучшению материально-технического снабжения основных фондов. Следующий обобщающий показатель — фондовмкостъ, которая рассчитывается как
отношение стоимости основных производственных фондов к объему выпускаемой
продукции по следующей формуле:
где Фс — фондоемкость;
Фосн — стоимость основных производственных фондов (руб.);
Вnpoд. — объем продукции (руб.).
Показатель фондоемкости определяет необходимую величину основных фондов для производства продукции заданной величины.
Вся совокупность факторов влияющих на уровень и динамику произв-ой мощности может быть разделена на 2 группы:
1) факторы функционирующие за пределами предпр-я – рыночные
2) факторы действующие внутри предпр-я – производственные.
Увеличение производственной мощности возможно за счёт:
- ввода в действие новых и расширение действующих цехов;
- реконструкции;
- технического перевооружения производства;
- организационно-технических мероприятий;
- увеличение часов работы оборудования;
- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоёмкости;
- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.