- •I. Програмний матеріал блоків змістових модулів
- •Змістовий модуль 3. „Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль”
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Змістовий модуль 1. „Класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація”
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. „Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту”
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль
- •Іі. Методичні рекомендації до вивчення окремих модулів та тем
- •Основні напрямки розвитку хімічної технології
- •Змістовий модуль 1 класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Класифікація основних технологічних процесів
- •Безперервні процеси порівняно з періодичними мають ряд істотних переваг:
- •Моделювання та оптимізація процесів і апаратів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація Переміщення твердих матеріалів
- •Пристрої безперервного транспортування горизонтального переміщення
- •Пристрої безперервного транспортування вертикального і змішаного переміщень
- •Подрібнення твердих матеріалів
- •Машини для подрібнення
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація Класифікація неоднорідних систем і методів їх розділення
- •Порівняльна характеристика управління процесами відстоювання Управління процесом протитечійного відстоювання
- •Регулювання зміни витрати суспензії
- •Регулювання подачі коагулянту
- •Регулювання режиму роботи гребкового механізму
- •Управління відстійниками періодичної дії
- •Розділення під дією сил тиску. Теорія фільтрування
- •Апарати для фільтрування
- •Мембранні методи розділення
- •Методи контролю параметрів
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 2 процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Основи теплопередачі
- •Теплообмінні апарати
- •Способи нагрівання в хімічній технології
- •Охолодження
- •Випаровування
- •Методика розрахунку випарних апаратів
- •Розрахунок однокорпусного випарного апарату
- •Спалювання (процес горіння)
- •Оптимальні умови спалювання Регулювання витрати палива і повітря
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація Загальні відомості про масообмінні процеси
- •Рівноваги між фазами. Закон Генрі для процесів адсорбції, хемосорбції, десорбції
- •Адсорбція. Ізотерма адсорбції
- •Фазова рівновага. Типи ізотерм адсорбції
- •Типи ізотерм адсорбції
- •Активність адсорбенту
- •Методи адсорбції і десорбції
- •Матеріальний баланс. Фактичний вихід продукту для гетерогенного процесу
- •Рівняння масопередачі
- •Молекулярна та конвективна дифузія
- •Конструкції масообмінних апаратів. Будова абсорберів
- •Кристалізатори
- •Будова йонообмінних апаратів та установок
- •Моделювання абсорбційно-десорбційних процесів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Принципи збагачення сировини
- •Контроль якості сировини
- •Контроль якості продукції, різновиди контролю
- •Методи визначення показників якості продукції
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 3 технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технічний контроль
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Математичне моделювання процесів масо- і тепловіддачі в газовій фазі насадочних колон
- •Технологія неорганічних речовин. Загальні положення хімічної технології Хімія і навколишнє середовище
- •Хімія, психологія і навколишнє середовище
- •Новий стиль діяльності
- •Нові ресурсозберігаючі безвідходні технології
- •Ресурсозберігаюча біциклічна схема виробництва амоніаку
- •Отримання рідких комплексних добрив на основі переробки екстракційної фосфатної кислоти
- •Нітратні добрива
- •Виробництво амоніачної селітри, карбаміду та амоній сульфату
- •Складнi (комплекснi) добрива
- •Нiтроамофоска
- •Отримання гумусових рідких добрив. Технологія органічних речовин
- •Основні процеси та реакції органічного синтезу
- •Хімічна переробка палива. Загальні принципи переробки палива з метою одержання сировини та продуктів основного органічного синтезу
- •Коксування кам'яного вугiлля
- •Продукти коксування та їх використання
- •Конструкції та робота коксових печей
- •Переробка продуктів коксування
- •Короткі відомості про напівкоксування вугілля, торфу та сланців
- •Напівкоксування торфу
- •Напівкоксування горючих сланців
- •Суха перегонка дерева
- •Технологія полімерів. Виробництво хімічних волокон
- •Технологія одержання напівпродуктів для синтетичних волокон
- •Виробництво віскози, капрону та найлону
- •Замкнуті системи водного господарства гальванічних виробництв
- •Поліамідне волокно капрон
- •Волокна найлон
- •Вода у виробництво
- •Метод зворотного осмосу, ультрафільтрація
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічного контролю Актуальні задачі діагностування
- •Цілі та об’єкти виявлення й діагностики несправностей
- •Визначення
- •Види несправностей і ймовірності їх появи
- •Проектування систем виявлення і діагностики несправностей
- •Техніка виявлення і діагностики несправностей
- •Діагностика несправностей
- •Випробування, які можуть бути проведені для виявлення і діагностики несправностей
- •Усунення несправностей
- •Методи контролю стану обладнання і перебігу процесів. Формулювання задач оптимізації
- •Методи термодинамічного аналізу і оптимізація технологічних процесів
- •Подібність в підходах
- •Відмінність підходів
- •Запитання для самоконтролю
- •Ііі. Теми практичних робіт
- •Іv. Контрольна тестова програма Тести поточного контролю Змістовий модуль 1. Класифікація процесів і їх рушійні сили. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Змістовий модуль 3. Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технологічного контролю
- •Паливо – це:
- •Тести підсумкового контролю
- •Паливо – це:
- •84. Екстракція – це:
- •90. Адсорбція – це:
- •V. Тематика самостійної та індивідуальної роботи
- •VI. Термінологічний словник
- •VII. Рекомендована література
- •VIII. Методичне забезпечення
- •V.Тематика самостійної та
- •Типові технологічні процеси та апарати
- •33028, М. Рівне, вул.Соборна, 11.
Моделювання абсорбційно-десорбційних процесів
а) Математична модель процесу абсорбції триоксиду сірки
Приклад.
Абсорбція SO3 - одна з
важливіших стадій виробництва сульфатної
кислоти. Найбільш важливим є процес
абсорбції SO3 моногідратом
сульфатної кислоти з концентрацією
98%.
В цьому випадку рівноважний тиск SO3
і, відповідно, значення коефіцієнта m
у виразах:
(закон Генрі) та
(зв'язок між коефіцієнтом масопередачі
kM
та коефіцієнтами масовіддачі в газовій
βГ і рідкій фазах βР)
близькі до нуля. Тому kМdβГ
і в рівнянні кінетики масопередачі
другим членом в дужках можна знехтувати.
Крупнотонажний характер виробництва приводить до того, що важливу роль відіграє гідравлічний опір. Тому найчастіше процес ведуть в колонах з регулярною (правильно розміщеною) насадкою – наприклад, кільцями Рашига.
Відповідні дослідження, що були проведені у великій лабораторній колоні (діаметром 500 мм), співставлялися з даними обстежень промислових апаратів. Отримані результати дозволили створити зазначену математичну модель процесу. Використані такі позначення: dе – еквівалентний діаметр насадки, рівний 4ε/f (ε – частка вільного об’єму в шарі насадки; f – питома поверхня); d = dе/0,025, де 0,025 – значення d для стандартної насадки (кільця розміром 0,05 х 0,05 м); h – висота одного елемента насадки; H – висота шару насадки; ρ - густина газу; ∆p – гідравлічний опір; W i L – швидкість газу і густина зрошення (L визначена в м/год); N – густота подачі зрошення (число струменів зрошувальної рідини, що припадає на 1 м2 верхнього перерізу насадки); a, b, c, g, m, Г – емпіричні коефіцієнти.
Для гідравлічного опору отримали такий вираз:
(46)
де
(47)
Перший доданок в квадратних дужках пов’язаний з втратами на тертя, другий (з багаточленом в дужках) – з місцевими опорами. Останній множник в круглих дужках характеризує вплив зрошення на втрати напору.
Коефіцієнт масовіддачі визначається за формулою:
(48)
де
.
(49)
В формулі (49) другий і третій множники характеризують вплив dе, четвертий – вплив висоти елемента насадки, два останніх – вплив густини і густоти подачі зрошення.
Формули (48), (49) підставляють в рівняння
кінетики масопередачі
при kM = βГ
і у*=0.
Розглянута математична модель дозволяє розрахувати та співставити різні типи насадок, різні технологічні режими і вибрати найкращий варіант для реалізації процесу абсорбції.
б) Оптимальна швидкість газу в насадочному абсорбері
Розглянемо оптимізацію абсорбера. Приймемо, що величини витрати газу VГ, а також g/t, ∆СР, L і N є задані. Задання перших трьох зазначених величин визначається технологічними вимогами, а двох останніх - необхідністю достатньо повного змочування насадки.
За критерій оптимальності F приймемо річну суму витрат на подачу зрошення, прокачку газу і амортизацію колони.
Введемо такі позначення:
NР – потужність насосу; VР – витрата зрошувальної рідини; γP – питома вага рідини; НH – висота насадки; FП – площа поперечного перерізу колони; VН – об`єм насадки; ηР – к.к.д. насосу; NГ – потужність вентилятора; ηГ – к.к.д. вентилятора; f – питома поверхня насадки; R – вартість колони; ЦЕ – вартість електроенергії; z – час роботи колони за рік; а – норма амортизаційних відрахувань.
З виразу (
)
та рівняння (48) отримаємо:
(50)
Розгляд геометрії колони дає:
(51)
де
(52)
Розрахуємо потужності насоса:
(53)
і вентилятора (з врахуванням формули (46)):
(54)
Для розрахунку вартості колони використаємо лінійне рівняння регресії:
(55)
Тоді цільову функцію можна записати у вигляді:
(56)
Всі величини, крім W, у формулі (56) зафіксовані. Тому умова мінімізації F має вигляд:
.
Скоротивши і помноживши всі члени на
,
отримаємо:
.
Звідки
.
(57)
Розрахунок оптимальної швидкості газу для даного випадку дещо довгий, але нескладний.
