- •I. Програмний матеріал блоків змістових модулів
- •Змістовий модуль 3. „Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль”
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Змістовий модуль 1. „Класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація”
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. „Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту”
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічний контроль
- •Іі. Методичні рекомендації до вивчення окремих модулів та тем
- •Основні напрямки розвитку хімічної технології
- •Змістовий модуль 1 класифікація процесів та їх рушійні сили. Гідромеханічні і механічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Тема 1. Класифікація процесів та їх рушійні сили
- •Класифікація основних технологічних процесів
- •Безперервні процеси порівняно з періодичними мають ряд істотних переваг:
- •Моделювання та оптимізація процесів і апаратів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Механічні процеси та їх апаратна реалізація Переміщення твердих матеріалів
- •Пристрої безперервного транспортування горизонтального переміщення
- •Пристрої безперервного транспортування вертикального і змішаного переміщень
- •Подрібнення твердих матеріалів
- •Машини для подрібнення
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація Класифікація неоднорідних систем і методів їх розділення
- •Порівняльна характеристика управління процесами відстоювання Управління процесом протитечійного відстоювання
- •Регулювання зміни витрати суспензії
- •Регулювання подачі коагулянту
- •Регулювання режиму роботи гребкового механізму
- •Управління відстійниками періодичної дії
- •Розділення під дією сил тиску. Теорія фільтрування
- •Апарати для фільтрування
- •Мембранні методи розділення
- •Методи контролю параметрів
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 2 процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Тема 1. Процеси теплообміну та їх апаратна реалізація
- •Основи теплопередачі
- •Теплообмінні апарати
- •Способи нагрівання в хімічній технології
- •Охолодження
- •Випаровування
- •Методика розрахунку випарних апаратів
- •Розрахунок однокорпусного випарного апарату
- •Спалювання (процес горіння)
- •Оптимальні умови спалювання Регулювання витрати палива і повітря
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Процеси масообміну та їх апаратна реалізація Загальні відомості про масообмінні процеси
- •Рівноваги між фазами. Закон Генрі для процесів адсорбції, хемосорбції, десорбції
- •Адсорбція. Ізотерма адсорбції
- •Фазова рівновага. Типи ізотерм адсорбції
- •Типи ізотерм адсорбції
- •Активність адсорбенту
- •Методи адсорбції і десорбції
- •Матеріальний баланс. Фактичний вихід продукту для гетерогенного процесу
- •Рівняння масопередачі
- •Молекулярна та конвективна дифузія
- •Конструкції масообмінних апаратів. Будова абсорберів
- •Кристалізатори
- •Будова йонообмінних апаратів та установок
- •Моделювання абсорбційно-десорбційних процесів
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 3. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Принципи збагачення сировини
- •Контроль якості сировини
- •Контроль якості продукції, різновиди контролю
- •Методи визначення показників якості продукції
- •Запитання для самоконтролю
- •Змістовий модуль 3 технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технічний контроль
- •Тема 1. Технологічні схеми галузевих виробництв
- •Математичне моделювання процесів масо- і тепловіддачі в газовій фазі насадочних колон
- •Технологія неорганічних речовин. Загальні положення хімічної технології Хімія і навколишнє середовище
- •Хімія, психологія і навколишнє середовище
- •Новий стиль діяльності
- •Нові ресурсозберігаючі безвідходні технології
- •Ресурсозберігаюча біциклічна схема виробництва амоніаку
- •Отримання рідких комплексних добрив на основі переробки екстракційної фосфатної кислоти
- •Нітратні добрива
- •Виробництво амоніачної селітри, карбаміду та амоній сульфату
- •Складнi (комплекснi) добрива
- •Нiтроамофоска
- •Отримання гумусових рідких добрив. Технологія органічних речовин
- •Основні процеси та реакції органічного синтезу
- •Хімічна переробка палива. Загальні принципи переробки палива з метою одержання сировини та продуктів основного органічного синтезу
- •Коксування кам'яного вугiлля
- •Продукти коксування та їх використання
- •Конструкції та робота коксових печей
- •Переробка продуктів коксування
- •Короткі відомості про напівкоксування вугілля, торфу та сланців
- •Напівкоксування торфу
- •Напівкоксування горючих сланців
- •Суха перегонка дерева
- •Технологія полімерів. Виробництво хімічних волокон
- •Технологія одержання напівпродуктів для синтетичних волокон
- •Виробництво віскози, капрону та найлону
- •Замкнуті системи водного господарства гальванічних виробництв
- •Поліамідне волокно капрон
- •Волокна найлон
- •Вода у виробництво
- •Метод зворотного осмосу, ультрафільтрація
- •Запитання для самоконтролю
- •Тема 2. Задачі діагностування стану технологічних процесів і технологічного контролю Актуальні задачі діагностування
- •Цілі та об’єкти виявлення й діагностики несправностей
- •Визначення
- •Види несправностей і ймовірності їх появи
- •Проектування систем виявлення і діагностики несправностей
- •Техніка виявлення і діагностики несправностей
- •Діагностика несправностей
- •Випробування, які можуть бути проведені для виявлення і діагностики несправностей
- •Усунення несправностей
- •Методи контролю стану обладнання і перебігу процесів. Формулювання задач оптимізації
- •Методи термодинамічного аналізу і оптимізація технологічних процесів
- •Подібність в підходах
- •Відмінність підходів
- •Запитання для самоконтролю
- •Ііі. Теми практичних робіт
- •Іv. Контрольна тестова програма Тести поточного контролю Змістовий модуль 1. Класифікація процесів і їх рушійні сили. Гідромеханічні процеси та їх апаратна реалізація
- •Змістовий модуль 2. Процеси тепло- та масообміну, їх апаратна реалізація. Основні компоненти сировини та готового продукту
- •Змістовий модуль 3. Технологічні схеми галузевих виробництв. Задачі діагностування технологічних процесів і технологічного контролю
- •Паливо – це:
- •Тести підсумкового контролю
- •Паливо – це:
- •84. Екстракція – це:
- •90. Адсорбція – це:
- •V. Тематика самостійної та індивідуальної роботи
- •VI. Термінологічний словник
- •VII. Рекомендована література
- •VIII. Методичне забезпечення
- •V.Тематика самостійної та
- •Типові технологічні процеси та апарати
- •33028, М. Рівне, вул.Соборна, 11.
Складнi (комплекснi) добрива
До складних комплексних добрив вiдносяться фосфати амонiю (амофоси). Амофос одержують при нейтралiзацiї екстракцiйної або термiчної фосфатної кислоти амонiаком. Утворену пульпу, тверда фаза якої складається з NH4H2PO4, (NH4)2HPO4 та продуктiв нейтралiзацiї домiшок, якi були у фосфатнiй кислотi, упарюють, гранулюють та сушать в апаратах БГС (барабанний гранулятор-сушарка) – в сумiшi з ретуром готового продукту.
Нiтроамофоска
При амонiзацiї нітратної та фосфатної кислот утворюється плав селiтри та пульпа амоній фосфату. Гранулювання їх в сумiшi з калій хлоридом та сушіння отриманих гранул дає нiтроамофоску.
Сума поживних речовин в продуктi 1-го сорту має складати 50%, а в продуктах другого сорту – 44%. В нiтроамофосцi всi поживнi речовини знаходяться у водорозчиннiй формi.
Виробництво нiтроамофоски складається з стадiй:
- одержання плаву амонiачної селiтри;
- одержання фосфатiв амонiю;
- гранулювання;
- сушіння продукцiї.
Плав амонiачної селiтри отримують при нейтралiзацiї амонiаку нітратною кислотою та упарюванням утвореного розчину.
Для одержання фосфатiв амонiю використовують упарену екстракцiйну або термiчну фосфатну кислоту з концентрацiєю не менше 52% фосфор (V) оксиду та газоподiбний амонiак, який мiстить не менше 99% амонiаку та не бiльше 1% води.
Для уникнення згущування пульпи при амонiзацiї упареної екстракцiйної кислоти її розбавляють до 47% Р2О5 i процес ведуть в двi стадii при поступовому введенi амонiаку. Це дозволяє також регулювати температуру реакцiї, запобiгаючи перегрiв пульпи та втрат амонiаку. На першiй та другiй стадiях кислота амонiзується до рН = 4-4,5, а потiм в грануляторi до рН = 8. При цьому мольне співвiдношення амонiак/фосфатна кислота в готовiй пульпi стає рiвним 0,7. Амонiзацiю кислоти проводять при 120-1250С.
Отримання гумусових рідких добрив. Технологія органічних речовин
Продукти і сировина промислового органічного синтезу
До продуктів основного органічного синтезу належать насичені, ненасичені й ароматичні вуглеводні та їх похідні. Промисловість основного органічного синтезу у великих обсягах виробляє різноманітну сировину для одержання інших органічних речовин, зокрема мономери, а також продукти, які використовуються в народному господарстві як розчинники, холодоагенти, отрутохімікати, теплоносії з високою температурою кипіння, антифризи, добавки до палива, миючі засоби тощо. Асортимент та обсяги виробництва продуктів основного органічного синтезу з кожним роком збільшуються.
Мономери – прості органічні речовини, з яких полімеризацією або поліконденсацією одержують пластмаси, синтетичні каучуки і волокна та інші високомолекулярні продукти. Найважливіші мономери – етен, пропен, ізобутен, вініл хлорид, адипінова кислота тощо.
Розчинники: вуглеводні, спирти, кетони, кислоти, прості і складні ефіри, галогенорганічні сполуки тощо.
Органічні отрутохімікати: хлор- і флюорпохідні ароматичних, аліциклічних та аліфатичних вуглеводнів, фосфорорганічні сполуки, різноманітні ефіри тощо.
Синтетичні миючі засоби виробляють з продуктів нафто- і газопереробної промисловості. Вони за багатьма властивостями є кращими від звичайного мила, що отримується на базі рослинних і тваринних жирів. Синтетичні миючі засоби проявляють миючі властивості у кислій і твердій воді, не гідролізуються, їх водні розчини часто не мають лужної реакції.
Антидетонатори і високооктанові добавки до моторних палив покращують їх якість. Як антидетонатори застосовуються також ізооктан, ізопентан та інші розгалужені ненасичені вуглеводні, етилбензен, кумол тощо.
Мастильні матеріали для двигунів і механізмів працюють в умовах дуже низьких (-600С) і дуже високих (понад 3000С) температур. Як мастила застосовуються деякі складні ефіри багатоатомних спиртів і двоосновних карбонових кислот, низькомолекулярні продукти полімеризації етену та інших ненасичених сполук, силікатоорганічні речовини, флюор- і хлорфлюорпохідні вуглеводнів.
Фреони – хлорфлюорвуглеводні, які використовуються як холодоагенти в холодильних установках. Найрозповсюдженішим з них є фреон-12 (дихлор-дифлюорметан CF2С12).
Антифризи – органічні рідини, що замерзають за низьких температур; до них належать етиленгліколь, гліцерин, водні розчини етанолу і метанолу. Вони застосовуються для охолодження автомобільних й авіаційних двигунів та як гідравлічні рідини в машинах, що працюють в умовах низьких температур.
Органічні теплоносії з високою температурою кипіння використовуються для нагрівання до температур, вищих від 150... 1800С, коли застосування насиченої водяної пари стає неможливим через надто високі її тиски. Найпоширенішими органічними теплоносіями є евтектична й азеотропна суміш дифенілу і дифенілоксиду (дифенільна суміш) тощо.
Напівпродукти: анілін, хлорбензол, одноатомні спирти, гліколі, гліцерин, феноли, ацетон та інші кетони, карбонові кислоти, ефіри, нітросполуки, аміносполуки тощо – виробляються промисловістю основного органічного синтезу для інших галузей хімічної промисловості (лакофарбової, фармацевтичної, шинної, гумотехнічної, парфумерної тощо).
Сировиною для виробництва продуктів основного органічного синтезу є парафіни, олефіни, діолефіни, ацетиленові й ароматичні вуглеводні, а також карбон(II) оксид і водень. Джерелом вуглеводнів, карбон(II) оксиду, водню є нафта, вугілля і природний газ (метан). Продукти основного органічного синтезу одержують внаслідок дегідрування і гідрування, гідратації і дегідратації, галогенування, окиснення і відновлення, нітрування, сульфування, алкилювання, ізомеризації та багатьох інших процесів.
