2.3. Методы разработки норм труда

Степень обоснованности и достоверности норм труда зависит от способа или метода их установления. Теория и практика применяют следующие методы: суммарный; опытно-статистический; аналитический; технически-обоснованный.

Суммарный – норма времени (Н_вр) при нем определяется в целом на операцию, работу либо изделие без расчленения их на составные части.

Опытно-статистический – Н_вр устанавливается на основе опыта мастера либо нормировщика с ориентировкой на подобную изготовленную ранее деталь. Этот метод переносит имеющиеся недостатки в технологическом процессе, методах и приемах труда и не ориентирован на рост его производительности.

Аналитический метод – имеет два вида. Первый – аналитически-исследовательский, предполагающий:

• расчленение операции на составляющие элементы;

• проектируется последовательность и рациональные способы их выполнения;

• выбираются оптимальные режимы обработки на оборудовании;

• совершенствуется планировка РМ.

Второй вид метода – аналитически-расчетный – включает этапы:

• расчленяется операция на составляющие элементы;

• устанавливается продолжительность элементов по нормативам времени;

• используется система микроэлементных нормативов для исчисления элементов операции.

Технически обоснованный метод – формирует норму при соблюдении:

• рациональных организационно-технических условий труда;

• применения передовой техники, технологии, организации производства;

• эффективных режимов обработки;

• рациональных методов труда;

• спроектированной системы обслуживания РМ.

Рассмотренный метод является наиболее обоснованным, опирающимся на систему факторов, позволяющих спроектировать достоверную норму времени.

2.4. Особенности и содержание работы по нормированию труда

В практике деятельности предприятий выполняются разнообразные функции в области нормирования и оплаты труда применительно к различным типам производственных процессов.

На предприятиях с мелкосерийным типом производства работы по техническому нормированию труда производятся не в технических отделах, а в отделе организации и оплаты труда (ОТиЗ). Это объясняется тем, что в используемой в этих условиях маршрутной карте не представлены необходимые данные для установления технически обоснованных норм (ТоН). В ней отсутствуют параметры обработки, сведения о ее режимах, а также не указывается количество одновременно обрабатываемых деталей. Поэтому в этих условиях нормирование труда объединено с разработкой техпроцессов.

На предприятиях с серийным типом производства каждая функция закреплена за определенным структурным подразделением, и поэтому вопросами организации и оплаты труда занимается ОтиЗ с выделенными в них группами нормирования труда.

На предприятиях с массовым типом производства, характеризующимся разнообразной номенклатурой изделий, структура ОтиЗ развернута, в ней функционируют не только бюро нормирования, но и следующие подразделения: группы нормирования в основном и вспомогательных производствах; бюро пересмотра норм; группы контроля за выполнением норм; группы разработки трудовых процессов.

Содержание нормирования труда в этих условиях предусматривает следующие работы:

• установление норм времени (Нвр), норм выработки (Нвыр), норм обслуживания (Нобсл), норм штата (Ншт);

• разработку планов организационно-технических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, снижение трудоемкости, контроль за их внедрением;

• разработку заданий цехам по снижению трудоемкости, повышению производительности труда;

• проектирование норм труда, организацию РМ, разделение труда, совмещение профессий в условиях освоения производства;

• учет и анализ выполнения норм, нормированных заданий;

• оказание методической помощи при разработке технически обоснованных норм ТоН и тарификации работ.

Важно заметить, что в промышленности применяют 400 млн норм, из них 90 % в машиностроении, поэтому в этой отрасли такое внимание уделяется нормированию труда.

В целях использования на предприятии равнонапряженных технически обоснованных норм анализ их качества должен проводиться по системе показателей, представленных в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Показатели для анализа качества норм, применяемых на предприятии*

Наименование показателя		Формулы для исчисления	Содержание символов, формирующих формулы
1		2	3
1. Выполнение норм выработки: 1.1. В трудовых измерителях, Вт			Тnorm – затраты времени по нормативным данным Nf – затраты времени по фактическим данным
* Анализ состояния нормирования труда и повышение его уровня на предприятиях и отраслях народного хозяйства. Методические рекомендации. – М.: НИИ труда, 1984г. – 85с.
Окончание табл. 2.2
1	2		3
1.2. По фактически выработанному времени, Вf			Тg, Тd, Тtr – время, затраченное на изготовление плановой продукции; продукции, не предусмотренной технологическим процессом; время, затраченное на исправление брака; Тcd – фактически затраченное время на сдельных работах; Тcb – сверхурочно отработанное время
2. Коэффициент вариации норм, V			 - степень рассеяния уровня выполнения норм у рабочих; х – среднеарифметическая выборка; х1 – выполнение норм передовыми рабочими; n – численность рабочих
3. Коэффициент напряженности, КН			100 – плановый процент выполнения норм; КН – процент выполнения норм выработки
4. Уровень прогрессивности норм, Кn			Тton, Тob – трудоемкость выполнения работ по ТоН, общая трудоемкость работ
5. Уровень равнонапряженности норм, Кp.n	Кp.n = 1 - V
6. Обобщающий показатель уровня нормирования, Кк.n

Величина обобщающего показателя уровня нормирования труда К_кп < 1 свидетельствует об имеющихся резервах роста производительности труда и возможности пересмотра норм.