- •Содержание
- •Введение
- •1. Методы получения простейших взрывчатых веществ местного приготовления
- •1.1. Сухие взрывчатые смеси
- •Гранулированные смеси
- •1.1.2. Порошкообразные смеси
- •1.2. Водосодержащие взрывчатые вещества
- •1.2.1. Эмульсионные смеси
- •1.2.2. Гелеобразные смеси
- •3.1. Термодинамические расчеты основных характеристик смесевых взрывчатых веществ на основе продуктов переработки нефелина
- •Метод Кэмлета учитывает количество атомов водорода, кислорода и азота в исходном вв, а также теплоту образования индивидуального вв или веществ, входящих во взрывчатую смесь:
- •По нашему мнению, для упрощения расчетов взрывчатых характеристик наиболее удобно смесевое вв представить как сумму компонентов, которые разлагаются на полностью окисленные продукты взрыва, например:
- •Компонентный состав сравниваемых вв
- •Взрывчатые характеристики вв, рассчитанные разными методами
- •Сравнительные характеристики водосодержащих вв
- •4. Использование кремнеземсодержащих продуктов от переработки нефелина в качестве компонентов взрывчатых веществ
- •4.1. Аморфный кремнезем – маслоудерживающая добавка к сухим взрывчатым смесям
- •Физико-химические свойства аморфного кремнезема (сухого)
- •4.2. Гель кремниевой кислоты как загуститель водосодержащих взрывчатых веществ типа Акватол
- •4.2.1. Исследование распределения тротила по высоте заряда, загущенного кремневым гелем
- •4.2.2. Термическая устойчивость загущенных плавов аммиачной селитры
- •4.2.3. Отработка технологии приготовления и промышленные испытания акватолов на кремниевом загустителе
- •4.2.4. Исследование и разработка метода стабилизации кремниевых загустителей
- •Взрывчатые характеристики новых составов вв
- •6. Составы для забойки скважин на основе кремнегелевых связующих и отходов переработки апатито-нефелиновых руд
- •6.1. Влияние отдельных факторов на прочность образцов, полученных на нефелиновых гелях
- •6.2. Изучение взаимодействия кислых кремнегелевых растворов с нефелином
- •6.3. Определение прочностных характеристик забоечных смесей
- •6.4. Определение количественных соотношений компонентов в забоечной смеси
- •6.5. Изготовление забоечной смеси на основе отходов щебеночного производства, кислоты и воды
- •6.6. Рекомендации по технической реализации процесса забойки с использованием кремнегелевой связки
- •7. Исследование причин изменения физико-химических свойств эмульсионных вв при взрывной отбойке апатито-нефелиновых руд
- •7.1. Влияние параметров смешения газогенерирующей добавки на объем и плотность ‘‘Порэмита’’
- •7.2. Взаимодействие ‘‘Порэмита’’ с минеральными компонентами апатито-нефелиновых руд
- •8. Повышение безопасности взрывной отбойки руд и пород, содержащих сульфиды и другие химически активные минералы, с использованием аммиачно-селитренных водосодержащих взрывчатых веществ
- •Список литературы
1.1. Сухие взрывчатые смеси
Смеси сухой аммиачной селитры и других окислителей с горючими, в качестве которых в основном используются жидкие нефтепродукты или тротил, и специальными добавками являются, как правило, неводоустойчивыми взрывчатыми веществами, используемыми для заряжания сухих скважин. Аммиачная селитра в таких смесях используется в гранулированном или измельченном виде.
Гранулированные смеси
Наиболее дешевыми простейшими ВВ являются смеси гранулированной аммиачной селитры с дизельным топливом (АС-ДТ). Исследования, выполненные специалистами различных организаций, показали, что теплота взрыва и скорость детонации АС-ДТ достигает максимальных значений при содержании ~ 6% горючего и ~ 94% аммиачной селитры [10], соответствующем КБ 0.
Однако гранулированная аммиачная селитра обладает низкой (2÷3%) маслоудерживающей способностью. Поэтому ВВ типа АС-ДТ имеют недостаточную физическую стабильность, обусловленную стеканием дизельного топлива из верхней части заряда в нижнюю. Это приводит к нарушению стехиометрического соотношения между окислителем и горючим по высоте заряда и снижению взрывчатых характеристик ВВ. Отмечается, что избыток горючего приводит к менее резкому снижению энергии взрыва и скорости детонации, чем это имеет место при недостатке его [10]. В том и другом случае наблюдается увеличение выброса ядовитых газообразных продуктов взрыва, вызванным нарушением КБ.
В настоящее время основным приемом, предотвращающим стекание жидкого горючего, является применение специально изготовляемой для этих целей пористой аммиачной селитры[16], которая за счет большой внутренней поверхности обеспечивает удержание именно такого количества горючего, которое необходимо для получения оптимальных энергетических характеристик АС-ДТ. Взрывчатая смесь на основе пористой селитры является наиболее простой в изготовлении, но имеет существенный недостаток - низкую насыпную плотность ~ 700 кг/м3, что снижает энергетические и детонационные характеристики ВВ, зависящие от плотности. Кроме того, пористая селитра является более дорогой, чем обычная гранулированная.
В связи с этим, для предотвращения стекания жидкого горючего в нижнюю часть заряда предпринимались многочисленные попытки увеличить физическую стабильность смеси АС-ДТ, изготовленной на основе обычной гранулированной аммиачной селитры, путем введения различных высоковязких горючих веществ – полимеров, мазута, животных жиров [17-21], причем введение этих веществ позволяет, в ряде случаев, добиваться повышения водоустойчивости таких составов [22, 23], а также различных маслоудерживающих добавок, в качестве которых предложено использовать древесную муку [24, 25], уголь [26, 27], пенополистирол [28, 29], аэросил, белую сажу [30]. Смеси со стабилизирующими маслоудерживающими добавками готовятся на обычной гранулированной аммиачной селитре, что позволяет увеличить плотность заряжания до 900 кг/м3. Наиболее эффективна добавка аэросила, т.к. он имеют очень высокую маслоудерживающую способность, за счет высокой дисперсности и развитой удельной поверхности - до 300 м2/г. Добавка 1-2% мас. этого вещества полностью предотвращает стекание горючего. Однако, из-за высокой стоимости аэросила, а также плохой его смачиваемости и пыления этот прием не нашел промышленного применения.
Предложено также для увеличения маслоудерживающей способности аммиачной селитры смачивать ее водой, а затем удалять последнюю при пониженном давлении или сушке, что приводит к увеличению поверхности гранул за счет появления на них дендритообразных высолов [31, 32]. Такие смеси требуют предварительной обработки селитры и наименее приспособлены для местного изготовления, т.к. для этого необходимо применять сложное дополнительное оборудование - камеры вакуумирования или термообработки. Эти процессы, как правило, периодические, поэтому характеризуются невысокой производительностью.
