1.2. Порядок проектирования технологического процесса

Правильно разработанный технологический процесс обеспечивает выполнение требований, указанных в чертеже и технологических условиях, высокую производительность труда и высокие экономические показатели.

Исходными данными для проектирования технологических процессов являются чертеж детали и общие виды изделий, спецификация всех деталей, монтажные и полумонтажные схемы (для сборки), технические условия на наиболее ответственные детали, сборочные единицы и изделия, размер производственного задания, руководящие технические материалы (данные об оборудовании, нормали на инструмент, типовые ТП и другое).

1.2.1. Виды технологических процессов

Виды технологических процессов бывают: единичный, типовой и групповой.

Единичный ТП — разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Создание ТП имеет этапы:

1. анализ данных и выбор аналога ТП;

2. выбор заготовки и метод ее получения;

3. определение ТО, составление технологического маршрута;

4. выбор технологического оборудования;

5. назначение и расчет режимов выполнения ТО, определение профессии и квалификации исполнителей;

6. расчет точности, производительности, эффективности ТП;

7. оформление технологической документации.

Типовой ТП — характеризуется единством содержания и последовательности большинства ТО и переходов для групп изделий с общими конструктивными признаками. Типизацию начинают с классификации изделий. Классом называют совокупность деталей, характеризуемых общностью технологических задач. В пределах класса детали разбивают на группы, подгруппы и так далее до типа. Практически к одному типу относят детали, для которых можно составить один технологический процесс. Типовой ТП составляют на основе последних достижений науки и техники, опыта производства. При изготовлении ЭВМ применяют типовые ТП изготовления гибридных и полупроводниковых микросхем, ПП, ТЭЗ.

Групповой ТП — для совместного изготовления или ремонта групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Групповые ТП используют для сборочных ТО и комплексной детали.

1.2.2. Виды технологических баз

Подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные. Конструкторская база — для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Технологическая база — для определения положения заготовки или изделия при изготовлении. Измерительная база — для определения относительного положения изделия или заготовки и средств измерения.

1.2.3. Виды контроля

Технический контроль охватывает весь технический процесс и предотвращает попадание дефектных материалов и изделий на последующие этапы изготовления или ремонта. На этапе производства устанавливают три вида контроля: входной, операционный, приемочный.

Входной контроль — для проверки соответствия материалов, заготовок, изделий, поступающих на предприятие.

Операционный контроль — для проверки деталей в процессе изготовления или ремонта, а также количественных и качественных характеристик ТП.

Приемочный контроль — для проверки соответствия качества готовых изделий требованиям, установленным в нормативно-технической документации.

Сплошной контроль — в условиях высокого качества изделий, у которых абсолютно недопустим пропуск дефектов.

Выборочный контроль — для изделий при большой трудоемкости контроля или при контроле, связанном с разрушением изделий или с операциями, выполняемыми на автоматизированных комплексах.

Непрерывный контроль — для проверки ТП при их нестабильности и необходимости постоянного обеспечения количественных и качественных характеристик (автоматическими или полуавтоматическими методами).

Периодический контроль — для проверки изделий при установившемся производстве и стабильных ТП.

Летучий контроль — применяют в специальных случаях, установленных стандартами предприятия. Показателями контроля является точность измерений, достоверность, трудоемкость и стоимость контроля.