3.4. Контроль покрытий
Контроль покрытий ведется по внешнему виду, толщине, пористости и прочности сцепления с основным материалом. Внешний вид проверяется визуально с помощью лупы с четырехкратным увеличением, сравнивая с эталоном. Для контроля толщины покрытий используют физические (неразрушающие) и разрушающие (химические) методы.
Физические: магнитный — в зависимости от толщины покрытия изменяется сила отрыва постоянного магнита от поверхности детали; радиоактивный — интенсивность отражения -излучения; электромагнитный — магнитный поток, возникающий между преобразователем прибора и деталью; весовой — средняя толщина покрытия рассчитывается по формуле:
(3.1)
где 
— масса детали до и после нанесения
покрытия, г;
s — площадь покрытия, см2;
— плотность материала покрытия, г/см3.
Химический метод контроля покрытий заключается в том, что участок покрытия растворяется каплями раствора. Они наносятся и выдерживаются в течение определенного промежутка времени. Толщину покрытия рассчитывают по числу капель, которые наносят до тех пор, пока не обнаруживается участок основного металла.
Контроль пористости покрытия ведется путем наложения фильтрованной бумаги и паст. Эти методы основаны на химическом взаимодействии основного металла с реагентом в местах пор и других погрешностей покрытия с образованием окрашенных соединений. После снятия бумаги промывают и подсчитывают число пор, которые видны в виде точек или пятен.
Прочность сцепления покрытия определяют методом изгиба под углом 90° или путем нанесения сетки царапин (4—6 параллельных линий глубиной до основного металла, на расстоянии 2—3 мм друг от друга и 4—6 параллельных линий, перпендикулярных им). На контролируемой поверхности при этом не должно быть отслоений.
Покрытия обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ 9.303—84 (способ нанесения, вид покрытия, толщина покрытия, степень блеска, вид дополнительной обработки). Например, цинковое покрытие толщиной 12 мкм, матовое наносится гальваническим методом, обозначается Ц12М В обозначении лакокрасочных покрытий (в соответствии с ГОСТ 9.032—74) указывается материал покрытия, внешний вид (класс покрытия) и условия эксплуатации (группа покрытия). Например, эпоксидная эмаль ЭП-140, цвет синий, 4 класс отделки для изделий, эксплуатируемых внутри помещений (П). Обозначение в этом случае имеет вид: Эм Эп-140, синий, 4, П.
4. Технология производства печатных плат
Печатной платой (ПП) называют материал основания, вырезанный по размеру, содержащий необходимые отверстия и проводящий рисунок. Виды ПП: односторонние, двусторонние, гибкие (имеют гибкое основание), гибкий печатный кабель состоит из тонких полосок проводящего материала (меди), расположенных параллельно и закрепленных между двумя пленками изоляционного материала (число проводников от 2 до 50, их ширина — под стандартные расчеты).
4.1. Механическая обработка печатной платы
Этапами механической обработки ПП являются:
входной контроль материала — это проверка размеров листа, состояние поверхности фольги и диэлектрика, прочность сцепления фольги в исходном состоянии и при воздействии расправленного припоя, гальванических растворов;
получение заготовки — это резка листа из фольгированного и нефольгированного материала дисковой фрезой с охлаждением сжатым воздухом и отсосом образующейся пыли (резка осуществляется роликовыми или гальваническими ножницами);
сверление монтажных отверстий спиральным сверлом из твердого сплава с углом при вершине сверла 130°;
обработка по контуру выполняется вырубкой или фрезированием после изготовления печатных проводников.