2.4. Общий критерий качества

На эффективность работы ЛВС влияют различные факторы: метод дос­тупа, физическая среда, число станций сети, параметры устройств сопряже­ния и др. Возможны различные подходы для выбора общего критерия каче­ства ЛВС. Однако наиболее приемлемым подходом для выбора общего кри­терия качества является оценка влияния основных параметров сети на ско­рость передачи сообщений в единицу времени от одной станции к другой.

При синтезе качества значения основных параметров могут быть при­няты на основании статистики и опыта проектирования, а при анализе каче­ства — замерены.

Для моноканальных ЛВС возможно использование следующего крите­рия качества:

где — стоимость разработки и стоимость эксплуатации оборудования абонентских станций для обработки информации пользователя; L — длина кабеля, соединяющего станции; — объем памяти, необходимый для размещения очереди передаваемых и принимаемых кадров инфор­мации; — число активных станций, подключенных к ЛВС; — стоимость разработки и эксплуатации среды передачи данных (физиче­ская среда, устройства сопряжения); — время передачи кадров ин­формации от станции отправителя к станции получателя с учетом упа­ковки блоков информации (пакетов) в кадры и обратной распаковки, ра­боты блоков сопряжения с моноканалом, задержек, связанных с обнару­жением конфликтов, и других задержек.

Очевидно, что чем лучше качество ЛВС, тем больше общий критерий качества , характеризующий аналог скорости передачи информации. Вы­бранные параметры, в основном, являются также комплексными сложными

функциями, зависящими от ряда аргументов. Кроме того, некоторые из них взаимозависимы. Так, параметр с одной стороны, испытывает влияние параметра , так как увеличение приводит к росту (число кадров, Кбайт), а с другой — увеличение возможно вследствие влияния факторов функциональной среды более высоких уровней (формирование пакетов, прикладных программ пользователя и т. д.). Однако выбранный критерий прост в определении и наиболее полно отражает изменение качества ЛВС при изменении ее основных параметров.

Основными характеристиками формализованных структур на каждом уровне функционального объекта являются временные задержки выполне­ния операций, влияющие на фактор

2.5. Гибкие технологические системы изготовления и сборки элементов эвм

Для гибкой технологии ориентация направлена на частную и быструю переналадку оборудования для выпуска новых изделий:

при массовом и крупносерийном производстве технология, учитывая комплексный подход к автоматизации управления производством ЭВМ, также изменяется, особенно в части управления автоматическими линиями, в которых используются микропроцессорные контроллеры, что обеспечива­ет их связь с ЭВМ участка;

при серийном производстве — применение типовых и групповых ТП с детальной их проработкой; интегрирование операций; необязательность требо­ваний синхронности операций; выполнение большинства операций на гибких производственных модулях (ГПМ), построенных на базе высокопроизводи­тельного оборудования с микропроцессорным управлением (МПО), роботов-загрузчиков и вспомогательного оборудования, объединенных с автоматизиро­ванным накопительным и транспортным оборудованием в гибкие автоматизи­рованные линии (ГАЛ) или участки (ГАУ) с управлением от ЭВМ или УВК; осуществление связи между ГПМ и складом, транспортными роботами или безрельсовыми автоматически управляемыми тележками с изменяемой траек­торией движения; повышение в целом гибкости ГАУ, производительности, коэффициентов загрузки оборудования и др.;

при мелкосерийном производстве — особенности в основном те же, что и при серийном, но еще больше укрупняются операции в связи со стремлением выполнить процесс на одном обрабатывающем сборочном центре. Основу ГАУ составляют сборочные (обрабатывающие) центры, а также универсальное оборудование с микропроцессорным управлением, автоматизированные транспорт и накопители с ПУ или ЧПУ, сопрягаемые с общим управлением от УВК или ЭВМ; ГАУ здесь имеют высокую гиб­кость, высокую производительность в условиях частой переналадки.

Для интенсификации ТП используют: объединение операций, действий (совмещение ходов — рабочих с рабочими, холостых с холостыми, рабочих с холостыми); увеличение режимов сборки; применение новых высокопро­изводительных процессов, реализация которых при неавтоматизированном управлении невозможна; оптимизацию ТП.