- •1. Технология натуральных и закусочных овощных консервов.
- •2. Технология консервирования замораживанием плодов и овощей.
- •3. Бланширование плодов и овощей. Влияние кислотности на развариваемость плодоовощного сырья.
- •4. Получение пищевых концентратов. Область применения.
- •5. Консервирование плодов и ягод антисептиками.
- •6. Производство жареного кофе и напитков, заменяющих кофе.
- •7. Производство колбасных изделий. Ассортимент продукции. Требования к качеству колбасных изделий
- •8. Мясные копчености. Требования к качеству и хранению мясных копченостей.
- •9. Классификация субпродуктов. Технология консервирования субпродуктов.
- •10 Способы, условия хранения и транспортировки рыбы.
- •11. Способы сушки рыбы. Вяленная рыба и ее дефекты.
- •12 Классификация рыбных консервов и пресервов. Технология рыбных консервов и пресервов.
- •13 Основные операции по производству овощных и плодовых консервов.
- •14 Консервирование плодов и овощей солью и сахаром. Отличительные особенности стерилизованных и пастеризованных консервов.
- •15 Технология производства соков и компотов.
- •16 Сушка как способ консервирования. Сублимационная сушка. Преимущества и недостатки.
- •17 Влияние условий хранения на пищевую ценность сырья, для консервирования.
- •18 Виды тары, используемой в консервном производстве. Вакуумирование банок при закатке. Эксгаустирование. Проверка на герметичность.
- •19 Принцип и основные технологические операции консервирования сахаром при выработке варенья, джема, повидла, мармелада.
- •20 Производство и классификация мясных консервов. Требования к качеству мясных консервов. Хранение мясных консервов.
- •21 Мясные полуфабрикаты, ассортимент, технология производства. Требования к качеству мясных полуфабрикатов. Хранение мясных полуфабрикатов.
- •22 Классификация основных промысловых рыб. Разделка и расценка рыбы.
- •23 Соленая, пряная и маринованная рыба. Способы посола рыбы. Пороки соленой рыбы.
- •24 Рыба холодного и горячего копчения.
- •25 Рыбные полуфабрикаты.
- •1 Понятие, состав, структура основных средств. Амортизация основных средств.
- •2 Системы оплаты труда на предприятиях пищевых производств.
- •3 Производственная мощность предприятия.
- •4 Налоговый механизм рф, основные виды налогов.
- •5 Организация ремонтного хозяйства предприятия.
- •6 Себестоимость продукции, состав и группировка затрат. Пути снижения себестоимости продукции.
- •7 Понятие поточного производства. Классификация поточных линий.
- •8 Организационно-правовые формы предприятий пищевой промышленности.
- •9 Обеспечение пищевого предприятия сырьем и экономное его использование.
- •10 Экономическая сущность апк. Основные направления государственного регулирования в апк.
- •11 Производительность труда и факторы на нее влияющие.
- •12 Понятие и сущность инвестиций и капитальных вложений.
- •13 Ценообразование на продукцию предприятий пищевой промышленности.
- •14 Транспортное хозяйство предприятий пищевых производств, его организация.
- •15 Понятие производственного цикла.
- •16 Предприятие в условиях рыночной экономики. Общая характеристика предприятия. Понятие предприятия, цели и направления деятельности
- •17 Оперативное планирование производства.
- •18 Производственная программа предприятия.
- •19 Промышленно-производственный персонал предприятия.
- •20 Экономическое содержание и вилы прибыли. Рентабельность и пути ее повышения.
- •21 Понятие, классификация оборотных средств. Нормирование оборотных средств.
- •22 Производственный процесс пищевого предприятия и его структура.
- •23 Инновационная деятельность предприятия.
- •24 Бизнес-план; его сущности назначение, основные разделы.
- •25Сущность, принципы и функции маркетинга.
- •1 Рациональная организация рабочего места.
- •2 Критерии комфортности производственной среды (температура, влажность и т.Д.)
- •Нормирование параметров микроклимата
- •3 Назначение вентиляции и ее классификация.
- •4 Основные требования безопасности по работе с мясорубками, с машинами для резки замороженных продуктов.
- •5 Основы устранения и уменьшения вибрации машин и оборудования.
- •4. Шум, ультразвук, инфразвук
- •4.2. Методы и средства защиты от шума
- •4.3. Нормирование шумов
- •6 Анализ основных источников травмирования и профессиональных заболеваний в пищевой промышленности.
- •7 Значение безопасности жизнедеятельности в рф.
- •8 Порядок утилизации и захоронения различных отходов.
- •9 Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.
- •I. Общие положения
- •10 Меры безопасности при проведении погрузо-разгрузочных работ на территории склада готовой продукции.
- •11 Причины поражения электрическим током людей. Оказание первой медицинской помощи.
- •12 Общие понятия о санитарии и гигиене труда.
- •13 Мониторинг безопасности производственной среды.
- •Принципы бжд
- •14 Расследование нс на производстве и страховая зашита пострадавшего. Форма акта н-1.
- •15 Виды и содержание инструктажей по безопасным методам работы, порядок их проведения и оформления.
- •Вводный инструктаж
- •Первичный инструктаж
- •Повторный инструктаж
- •Внеплановый инструктаж
- •Целевой инструктаж
- •16 Каковы основные формы трудовой деятельности человека?
- •17 Требования безопасности при использовании нагревательных котлов и кипятильников.
- •18 Виды производственной пыли и ее воздействие на организм человека. Чем вредна (опасна) сахарная пыль?
- •19 Нормативно-правовые акты по бжд (Конституция, тк и т.Д.)
- •20 Кабинеты, уголки по от (беседы, лекции ...).
- •21 Здоровье человека (параметры, санитарные правила, нормы ...).
- •Ответственность работодателя
- •Медицинский осмотр
- •Личная медицинская книжка
- •22 Личная гигиена работников пищевой промышленности.
- •23 Пожарная безопасность в коптильных цехах.
- •24 Методы борьбы с грызунами на предприятии.
- •25 Связь дисциплины бжд с гигиеной, физиологией, эргономикой.
- •Выбор положения работающего
- •Пространственная компоновка рабочего места
- •Размерные характеристики рабочего места
- •Взаимное расположение рабочих мест
- •Размещение технологической и организационной оснастки
17 Оперативное планирование производства.
Завершающим этапом системы прогнозов и планов является оперативно-производственное планирование. ОПП обеспечивает конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест) и достижение слаженной работы всех подразделений предприятия.
Цели ОПП - обеспечение равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве и наилучшем использовании производственных фондов.
Основные функции ОПП:
- разработка календарно-плановых нормативов (заделов, длительности производственного цикла, размера партии деталей и т.д.);
- объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей);
- составление оперативных программ выпускающих, обрабатывающих и заготовительных цехов основного производства;
- оперативный учет и контроль за ходом производства;
- контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;
- оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению;
- контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, конкретными изделиями, транспортом.
Этапы ОПП
Первый этап - разработка на основе производственной программы оперативных планов изготовления продукции. Этот этап называется оперативно-календарным планированием.
Второй этап - диспетчирование - состоит в непрерывном оперативно-производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима.
Системы ОПП - это определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов.
К элементам системы ОПП относятся:
- порядок взаимоувязки и согласования работы цехов и участков;
- планово-учетная единица;
- величина планового периода;
- состав календарно-плановых заданий.
Широкое распространение получили следующие системы ОПП, определяемые в основном типом производства:
- позаказная;
- стадийного планирования по опережениям;
- планирование "на склад" ("минимум - максимум");
- планирование по заделам;
- по ритму выпуска;
- комплектная.
Позаказная система ОПП применяется в единичном производстве. Планово-учетной единицей системы является заказ. Заказ - это совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, изготавливаемых в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.
Система стадийного планирования по опережениям
Эта система характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих деталей и сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом отчетном плановом периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями производства. Опережением называется календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть с целью окончания в запланированный срок. Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочная единица. Система применяется в серийном типе производства.
Система планирования "на склад" (система "минимум - максимум")
Эта система применяется в различных типах производств, в основном в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, с невысокой трудоемкостью и небольшим количеством технологических операций.
Система направлена на поддержание незавершенного производства на минимальном уровне, на предупреждение избыточных запасов.
Система планирования по заделам заключается в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне нормативных с целью обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях, неделях и т.д.
Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятий по нормативному такту выпуска продукции и применяется при массовом типе производства.
Комплектная система планирования применяется в серийном производстве. Различают комплектно-узловую и комплектно-групповую системы. Комплектно-узловая система эффективна, когда продукция имеет длительный цикл изготовления и выпускается небольшими сериями. Единицей измерения в этой системе является узел, то есть сборочная единица. Сроки изготовления деталей, входящих в сборочную единицу, выбираются так, чтобы окончание их изготовления совпало со сроком начала сборки.