- •1. Технология натуральных и закусочных овощных консервов.
- •2. Технология консервирования замораживанием плодов и овощей.
- •3. Бланширование плодов и овощей. Влияние кислотности на развариваемость плодоовощного сырья.
- •4. Получение пищевых концентратов. Область применения.
- •5. Консервирование плодов и ягод антисептиками.
- •6. Производство жареного кофе и напитков, заменяющих кофе.
- •7. Производство колбасных изделий. Ассортимент продукции. Требования к качеству колбасных изделий
- •8. Мясные копчености. Требования к качеству и хранению мясных копченостей.
- •9. Классификация субпродуктов. Технология консервирования субпродуктов.
- •10 Способы, условия хранения и транспортировки рыбы.
- •11. Способы сушки рыбы. Вяленная рыба и ее дефекты.
- •12 Классификация рыбных консервов и пресервов. Технология рыбных консервов и пресервов.
- •13 Основные операции по производству овощных и плодовых консервов.
- •14 Консервирование плодов и овощей солью и сахаром. Отличительные особенности стерилизованных и пастеризованных консервов.
- •15 Технология производства соков и компотов.
- •16 Сушка как способ консервирования. Сублимационная сушка. Преимущества и недостатки.
- •17 Влияние условий хранения на пищевую ценность сырья, для консервирования.
- •18 Виды тары, используемой в консервном производстве. Вакуумирование банок при закатке. Эксгаустирование. Проверка на герметичность.
- •19 Принцип и основные технологические операции консервирования сахаром при выработке варенья, джема, повидла, мармелада.
- •20 Производство и классификация мясных консервов. Требования к качеству мясных консервов. Хранение мясных консервов.
- •21 Мясные полуфабрикаты, ассортимент, технология производства. Требования к качеству мясных полуфабрикатов. Хранение мясных полуфабрикатов.
- •22 Классификация основных промысловых рыб. Разделка и расценка рыбы.
- •23 Соленая, пряная и маринованная рыба. Способы посола рыбы. Пороки соленой рыбы.
- •24 Рыба холодного и горячего копчения.
- •25 Рыбные полуфабрикаты.
- •1 Понятие, состав, структура основных средств. Амортизация основных средств.
- •2 Системы оплаты труда на предприятиях пищевых производств.
- •3 Производственная мощность предприятия.
- •4 Налоговый механизм рф, основные виды налогов.
- •5 Организация ремонтного хозяйства предприятия.
- •6 Себестоимость продукции, состав и группировка затрат. Пути снижения себестоимости продукции.
- •7 Понятие поточного производства. Классификация поточных линий.
- •8 Организационно-правовые формы предприятий пищевой промышленности.
- •9 Обеспечение пищевого предприятия сырьем и экономное его использование.
- •10 Экономическая сущность апк. Основные направления государственного регулирования в апк.
- •11 Производительность труда и факторы на нее влияющие.
- •12 Понятие и сущность инвестиций и капитальных вложений.
- •13 Ценообразование на продукцию предприятий пищевой промышленности.
- •14 Транспортное хозяйство предприятий пищевых производств, его организация.
- •15 Понятие производственного цикла.
- •16 Предприятие в условиях рыночной экономики. Общая характеристика предприятия. Понятие предприятия, цели и направления деятельности
- •17 Оперативное планирование производства.
- •18 Производственная программа предприятия.
- •19 Промышленно-производственный персонал предприятия.
- •20 Экономическое содержание и вилы прибыли. Рентабельность и пути ее повышения.
- •21 Понятие, классификация оборотных средств. Нормирование оборотных средств.
- •22 Производственный процесс пищевого предприятия и его структура.
- •23 Инновационная деятельность предприятия.
- •24 Бизнес-план; его сущности назначение, основные разделы.
- •25Сущность, принципы и функции маркетинга.
- •1 Рациональная организация рабочего места.
- •2 Критерии комфортности производственной среды (температура, влажность и т.Д.)
- •Нормирование параметров микроклимата
- •3 Назначение вентиляции и ее классификация.
- •4 Основные требования безопасности по работе с мясорубками, с машинами для резки замороженных продуктов.
- •5 Основы устранения и уменьшения вибрации машин и оборудования.
- •4. Шум, ультразвук, инфразвук
- •4.2. Методы и средства защиты от шума
- •4.3. Нормирование шумов
- •6 Анализ основных источников травмирования и профессиональных заболеваний в пищевой промышленности.
- •7 Значение безопасности жизнедеятельности в рф.
- •8 Порядок утилизации и захоронения различных отходов.
- •9 Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.
- •I. Общие положения
- •10 Меры безопасности при проведении погрузо-разгрузочных работ на территории склада готовой продукции.
- •11 Причины поражения электрическим током людей. Оказание первой медицинской помощи.
- •12 Общие понятия о санитарии и гигиене труда.
- •13 Мониторинг безопасности производственной среды.
- •Принципы бжд
- •14 Расследование нс на производстве и страховая зашита пострадавшего. Форма акта н-1.
- •15 Виды и содержание инструктажей по безопасным методам работы, порядок их проведения и оформления.
- •Вводный инструктаж
- •Первичный инструктаж
- •Повторный инструктаж
- •Внеплановый инструктаж
- •Целевой инструктаж
- •16 Каковы основные формы трудовой деятельности человека?
- •17 Требования безопасности при использовании нагревательных котлов и кипятильников.
- •18 Виды производственной пыли и ее воздействие на организм человека. Чем вредна (опасна) сахарная пыль?
- •19 Нормативно-правовые акты по бжд (Конституция, тк и т.Д.)
- •20 Кабинеты, уголки по от (беседы, лекции ...).
- •21 Здоровье человека (параметры, санитарные правила, нормы ...).
- •Ответственность работодателя
- •Медицинский осмотр
- •Личная медицинская книжка
- •22 Личная гигиена работников пищевой промышленности.
- •23 Пожарная безопасность в коптильных цехах.
- •24 Методы борьбы с грызунами на предприятии.
- •25 Связь дисциплины бжд с гигиеной, физиологией, эргономикой.
- •Выбор положения работающего
- •Пространственная компоновка рабочего места
- •Размерные характеристики рабочего места
- •Взаимное расположение рабочих мест
- •Размещение технологической и организационной оснастки
9. Классификация субпродуктов. Технология консервирования субпродуктов.
К субпродуктам относятся отдельные части туш и внутренние органы животных. По химическому составу, пищевой ценности и вкусовым качествам, субпродукты не равноценны, поэтому их разделяют на 1и 2 категории.
К субпродуктам 1 категории относятся: мозги, язык, печень, сердце, почки, диафрагма, вымя, мясная обрезь, говяжий мясо-костный хвост. Ко 2 категории относятся: лёгкие, головы без языков и мозгов, свиной желудок, рубец, книжка, свиной хвост, уши, губы, калтыки (подъязычное мясо).
В зависимости от морфологии строения и способа обработки, субпродукты подразделяется на 4 группы:
1. Слизистые субпродукты: рубец, книжка, сычуг КРС, свиные желудки.
2. Шёрстные субпродукты: свиные головы, уши, ноги, свиные хвосты, говяжьи губы, меж сосковая часть.
3. Мясо-костные субпродукты: говяжьи головы без шкуры, языков и мозгов, мясо-костный говяжий хвост, цевки говяжьи.
4. Мякотные субпродукты:печень, сердце, мозги, диафрагма, языки, вымя, почки.
Первичная обработка субпродуктов. У печени во избежание горького вкуса, прежде всего, отделяется желчный пузырь, вырезают крупные желчные протоки и кровеносные сосуды, промывают в холодной воде и снимают пленку. Перед использованием можно ошпарить кипятком, чтобы во время жаренья не выделялось много белка, и быстро охладить, так, как при обжаривании печени в теплом виде она приобретает зеленый цвет.
Обусловленная микроорганизмами порча печени начинается значительно раньше, чем мяса, в связи с тем, что активность содержащихся в ней ферментов, регулирующих белковый, углеводный и липидный обмен, значительно выше, чем в других тканях. Она, являясь своего рода санитарным барьером организма, в большей степени обсеменена микроорганизмами, чем другие органы; в нее в первую очередь проникают микроорганизмы по лимфатическим путям из кишечника. Кроме того, в печени остается значительное количество крови, являющейся хорошей питательной средой для микроорганизмов.
Почки говяжьи освобождают от жира, для этого делают продольный надрез с одной стороны и удаляют пленку вместе с жиром. После этого почки вымачивают в холодной воде 3—4 часа для удаления специфического запаха. У бараньих, свиных и телячьих почек срезают лишний жир, оставляя не более 0,5 см,промыва и вымачивают
Языки должны быть освобождены от подъязычной мышечной ткани, лимфатических узлов, подъязычной кости, гортани, слизи и крови, хорошо промыты, без нарушения покрывающих их наружных оболочек, для этого их зачищают от загрязнений ножом и хорошо промывают холодной водой.
С языков, предназначенных для использования в колбасном и консервном производстве, снимают ороговевшую слизистую оболочку. Этот процесс проводят в центрифуге при частоте вращения 120—130 об/мин, куда подается горячая вода (70—80 °С). Говяжьи языки обрабатывают 3—4 мин, свиные— 1,5—2, бараньи — 1 —1,5 мин. Затем погружают в холодную проточную воду и срезают подъязычное мясо.
Желудки (рубцы) выворачивают внутренней стороной наружу, промывают, вымачивают в холодной воде 8—12 часов, периодически меняя воду. После этого ошпаривают, счищают слизистую оболочку и вымачивают до полного удаления запаха, меняяводу 2—3 раза, после чего промывают. Перед варкой свёртывают и перевязывают шпагатом.
Сердце и горло разрезают вдоль, удаляют сгустки крови, замачивают в холодной воде 1—3 часа и несколько раз промывают.
Лёгкое промывают, разрезают на части по бронхам и снова промывают.
Вымя говяжье промывают в моечном барабане (2—3 мин) или под душем (5—10 мин) холодной водопроводной водой, затем зачищают от прирезей шкуры. Для освобождения от молока на вымени делают два надреза по линии сосков глубиной 3—4 см либо разрезают вымя на 2 или 3 части и промывают 20—30 с под душем холодной водопроводной водой.
Производство паштета из говяжьей печени. Печень говяжью размораживают, осматривают, удаляют кровеносные сосуды, остатки жировой ткани, лимфатические узлы, желчные протоки, известковые и др. включения. После жиловки вымачивают в проточной воде в течение 2 часов для удаления сгустков крови. Сырую жилованную печень режут на куски (массой 300–500 г.) и бланшируют (соотношение воды и печени 3:1) в течение 20 минут. После бланширования печень промывают в холодной воде и вторично жилуют.
Лук репчатый инспектируют, очищают, отделяя при этом покровные листья, корневую мочку, верхнюю заостренную часть и поврежденные места. Очищенный лук промывают холодной водой и режут на лукорезке на кружочки толщиной 3–5 мм. Лук пассировать на рафинированном костном говяжьем жире в течение 20 мин.
Перец красный сладкий очищают, отделяя при этом плодоножку вместе с семенником. Удаление оставшихся семян проводят встряхиванием при ручной чистке или сжатым воздухом на специальных машинах. Режут на кусочки размером 4–5 мм. Пассируют на рафинированном костном говяжьем жире в течение 10–15 мин.
Соль просеивают через сито для удаления посторонних примесей и комков и подвергают магнитной сепарации для удаления ферропримесей. Соевую полножирную муку после инактивации антипитательных веществ просеивают для удаления посторонних примесей и комков.
Экстракты мускатного ореха, перца черного горького добавляют в небольшое количество рафинированного костного говяжьего жира и тщательно перемешивают.
Лецитин растительный и витамин Е также вводят в небольшое количество жира и тщательно перемешивают.
Костный бульон варят из подготовленных говяжьих костей. Кости загружают в котел и заливают водой в соотношении 2:3. Варят бульон при слабом кипении в течение 5–6 ч, периодически удаляя кости и жир. Затем фильтруют на сетчатых фильтрах. Измельченный жир или масло загружают в котел и нагревают при перемешивании до 90ºС. Затем добавляют печень, тщательно перемешивают и опять нагревают до 75–90ºС. Такую массу в горячем виде из котла направляют в куттер, куда добавляют остальные компоненты согласно рецептуре. Обработка в куттере необходима для получения однородной тонкоизмельченной массы. Для получения более мажущейся микроструктуры паштетной массы ее пропускают через так названую коллоидную мельницу. Приготовленную паштетную масса немедленно передавать на фасование. Не допускается хранение приготовленной паштетной массы более 30 мин.
Фасование на порции производят с помощью вакуумных шприцов в полиэтиленовую оболочку виде батонов массой по 100 гр.
